جنس هسته (پشتیبان)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (فولاد کربنی - خدمات عمومی دیگ بخار)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – فولاد آلیاژی مقاوم در برابر خزش)
روکش فلزی (پوشش CRA):
● TP304L (1.4306) – فولاد ضد زنگ آستنیتی برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی
● UNS N08028 (1.4563 / Alloy 28) – آلیاژ Cr/Ni/Mo/Cu بالا برای محیطهای اسیدی و کلریدی
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – آلیاژ پایه نیکل برای گاز ترش، H₂S/CO₂/کلریدها
مسیر فرآیند:اکستروژن گرم → پرداخت سرد → عملیات حرارتی → اسیدشویی. کاملاً بدون درز، بدون جوش طولی. استحکام برشی پیوند متالورژیکی ≥300 مگاپاسکال.
آزمایش و صدور گواهینامه:تست هیدرواستاتیک ۱۰۰٪، تست اولتراسونیک طبق استاندارد ASTM E213 و ISO 10893-10. مطابق با ASME Section II Part A و EN12952-2 (شامل Part C). گواهی کارخانه EN 10204 Type 3.1 (Type 3.2 با شاهد شخص ثالث اختیاری).
کاربردها:دیوارههای آبی بویلر، سوپرهیترها، ریهیترها، مبدلهای حرارتی فشار بالا، واحدهای بازیابی حرارت اتلافی، گرمکنهای آب تغذیه بویلرهای ترش، تجهیزات انتقال حرارت پالایشگاه.
فولاد وومیکلولههای بدون درز با روکش کاملاً قابل ردیابی مطابق با استانداردهای اروپایی و ASME عرضه میکند. ترکیب مغزی + روکش خود را انتخاب کنید. بازرسی شخص ثالث و آزمایش حضوری نیز امکانپذیر است. برای دریافت برگههای اطلاعات فنی و قیمت تحویل با ما تماس بگیرید.
۱. بررسی اجمالی محصول - لوله بدون درز متالورژیکی روکشدار با اکستروژن گرم
لوله بدون درز با روکش متالورژیکی اساساً با لوله با آستر مکانیکی یا لوله با روکش جوش داده شده متفاوت است. هسته و روکش به طور دائم توسط نفوذ اتمی در طول اکستروژن گرم به هم متصل میشوند و پیوندی ایجاد میکنند که تحت چرخههای حرارتی، نوسانات فشار یا خمش نمیتواند لایه لایه شود.
چرا بدون درز (بدون جوش طولی)؟
درزهای جوش طولی، نقاط بالقوه شکست در دمای بالا و فشار بالا در سرویس دورهای هستند. ساختار بدون درز این خطر را به طور کامل از بین میبرد. فرآیند اکستروژن گرم همچنین ساختار دانه را اصلاح میکند و استحکام خزش و مقاومت در برابر خستگی را بهبود میبخشد.
چرا اکستروژن گرم + پرداخت سرد + عملیات حرارتی + اسیدشویی؟
●اکستروژن گرم:در فشار و دمای بسیار بالا به پیوند متالورژیکی دست مییابد و سطح مقطع را بیش از 8:1 کاهش میدهد - فصل مشترک بینقصی را تضمین میکند.
● پرداخت سرد (کشش سرد / پیلگرینگ):تلرانسهای دقیق قطر خارجی و ضخامت دیواره، پرداخت سطحی عالی و افزایش خواص مکانیکی از طریق سختکاری (و به دنبال آن عملیات حرارتی مناسب) را فراهم میکند.
● عملیات حرارتی:بازیابی شکلپذیری، کاهش تنشها و ایجاد ریزساختار مورد نیاز (به عنوان مثال، نرماله کردن + تمپر کردن برای SA-210 Gr.C و T91؛ آنیل محلولی برای لایههای CRA).
● ترشی انداختن:رسوبات اکسیدی (مگنتیت، هماتیت) باقی مانده از کار گرم و عملیات حرارتی را از بین میبرد. نتیجه، سطحی تمیز و غیرفعال از نظر شیمیایی و عاری از رسوبات رسوبی است که برای طول عمر دیگ بخار و مبدل حرارتی ضروری است.
این ترکیب، لولهای را تولید میکند که مطابق با سختترین الزامات ASME Section I، EN12952 و PED 2014/68/EU است.
۲. ترکیب مواد - هسته + روکش
سه ترکیب مورد درخواست از پروژههای نیروگاهی و پتروشیمی در زیر شرح داده شده است. هر کدام مجموعهی متمایزی از شرایط سرویس را پوشش میدهند.
۲.۱ ترکیب الف: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| پارامتر | هسته (پشتیبان) | روکش فلزی (CRA) |
| مواد | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| استاندارد | ASME بخش دوم بخش A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| کاربرد معمول | دیوارههای آبی بویلر، اکونومایزرها، سوپرهیترهای دمای پایین | محافظت عمومی در برابر خوردگی در برابر میعانات اسیدی ملایم، آب اکسیژنه |
| حداکثر دمای سرویس | حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد | ~400 درجه سانتیگراد (در محیطهای خورنده) |
| ضخامت روکش | – | ۱.۵ تا ۳.۰ میلیمتر |
| مزایا | جوش پذیری خوب، هزینه متوسط، به طور گسترده در دسترس | کربن کم از حساسیت جلوگیری میکند؛ مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی عمومی دارد |
بهترین برای:لولههای دیواره آبی دیگهای بخار زغالسنگی معمولی که سطح داخلی آنها با آب/بخار تصفیهشده تماس پیدا میکند و گهگاه با اسید یا آلودگی خفیف تمیز میشود.
2.2 ترکیب B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (آلیاژ 28 / 1.4563)
| پارامتر | هسته (پشتیبان) | روکش فلزی (CRA) |
| مواد | SA-213 T91 نوع 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (آلیاژ 28) |
| استاندارد | ASME بخش دوم بخش A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| کاربرد معمول | سوپرهیترها/ریهیترهای دمای بالا، دیگهای بخار گرمایشی | میعانات گازی اسیدی دودکش (اسید سولفوریک/فسفریک)، کلریدهای بالا |
| حداکثر دمای سرویس | ۶۵۰ درجه سانتیگراد (محدوده خزش) | ۴۵۰ درجه سانتیگراد (در شرایط خورنده) |
| ضخامت روکش | – | ۲.۰ تا ۳.۵ میلیمتر |
| مزایا | استحکام پارگی خزش عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون | PREN 38-40؛ در برابر خوردگی حفرهای، خوردگی شکافی و ترکخوردگی ناشی از خوردگی تنشی در کلریدها مقاومت میکند. |
بهترین برای:بخشهای سوپرهیتر نهایی دیگ بخار فوق بحرانی، دیگهای بازیافت گرمای اتلافی در پاییندست کارخانههای اسید سولفوریک، دیگهای بخار زیستتوده با کلر بالا در گاز دودکش.
۲.۳ ترکیب C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| پارامتر | هسته (پشتیبان) | روکش فلزی (CRA) |
| مواد | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (اینکولوی 825) |
| استاندارد | ASME بخش دوم بخش A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| کاربرد معمول | گرمکنهای آب تغذیه بویلر، مبدلهای حرارتی پالایشگاه | سرویس ترش (H₂S + CO₂ + کلریدها)، اسیدهای کاهنده |
| حداکثر دمای سرویس | حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد | حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد (در شرایط سرویس ترش) |
| ضخامت روکش | – | ۲.۰ تا ۳.۵ میلیمتر |
| مزایا | هسته مقرون به صرفه، چقرمگی خوب | مطابق با NACE MR0175؛ مقاوم در برابر خوردگی SSC، HIC و خوردگی عمومی در H₂S مرطوب |
بهترین برای:گرمکنهای آب تغذیه در کارخانههای فرآوری گاز، مبدلهای حرارتی که با آب تولیدی یا محلولهای آمین کار میکنند، هر سرویسی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا در برابر خوردگی ترش داشته باشد.
۳. فرآیند تولید - از بیلت تا لوله اسیدشویی شده
مسیر تولید به شدت کنترل میشود تا از یکپارچگی پیوند و قابلیت ردیابی اطمینان حاصل شود.
| صحنه | عملیات | پارامترهای کلیدی | بازرسی |
| 1 | مونتاژ بیلت کامپوزیتی | مغزهگیری شده، آستر CRA وارد شده، وکیوم آببندی شده (≤10 پاسکال) | بصری، ابعادی |
| 2 | اکستروژن گرم | ۱۱۵۰-۱۲۵۰ درجه سانتیگراد، نسبت کاهش ≥۸:۱، سرعت کنترل شده | ثبت دما، مشاهده بصری سطح اکسترود شده |
| 3 | پرداخت سرد | کشش سرد یا پیلگرینگ (چندین پاس با آنیل میانی) | بررسی ابعادی در هر بار عبور |
| 4 | عملیات حرارتی | نرماله کردن + تمپر کردن برای هسته؛ آنیل انحلالی برای CRA (بسته به گرید) | نمودار زمان-دما ثبت شده، آزمون سختی |
| 5 | ترشی انداختن | غوطهوری در حمام HNO₃+HF و سپس آبکشی با آب | بصری سطح، آزمایش ترشوندگی، تأیید عدم رسوب |
| 6 | صاف کردن و برش | صاف کردن دقیق، برش به طول سفارش داده شده | بررسی صافی با لیزر (≤1.5 میلیمتر بر متر) |
| 7 | NDT و هیدروتست | طبق بخش ۴ | گزارشهای منتشر شده |
| 8 | پایان دادن به تکمیل و بسته بندی | انتهای اریب (در صورت مشخص بودن)، روغن کاری، درپوش های پلاستیکی | بصری، لیست بستهبندی |
۴. برنامه بازرسی و آزمایش - مطابق با استانداردهای ASME و EN
تمام لولههای بدون درز روکشدار تحت آزمایشهای زیر قرار میگیرند که مطابق با استانداردهای مشخص شده توسط مشتری هستند: ASTM E213، ISO 10893-10، EN12952-2 (شامل بخش C) و ASME SA-450.
| تست | استاندارد | محدوده | پذیرش |
| تست التراسونیک ۱۰۰٪ (عیوب طولی) | ASTM E213، ISO 10893-10 | طول کامل لوله، غوطهوری خودکار یا روش تماسی | هیچ نقصی از سطح مرجع تجاوز نمیکند؛ نقصهای خطی > طول قابل قبول رد میشوند |
| تست هیدرواستاتیک | ASME SA-450 / EN12952-2 | هر لوله، فشار ≥ ۱.۵× فشار طراحی، ≥۱۰ ثانیه نگه دارید | بدون نشتی، انبساط دائمی در محدوده مجاز |
| آزمایش کشش (ماده هسته) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | به ازای هر گرم / دسته | تسلیم، کشش، ازدیاد طول مطابق با مشخصات |
| آزمون مسطحسازی | ASME SA-450 | یکی برای هر گرم/اندازه | بدون ترک تا فاصله صفحات = 2/3 OD (یا طبق استاندارد) |
| آزمون سختی | EN12952-2 ج | هسته و روکش (اختیاری برای ناحیه اتصال) | هسته ≤ مشخصات، روکش ≤ مشخصات |
| بصری و ابعادی | SA-450 / EN12952-2 | ۱۰۰٪ | قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول، پرداخت سطح، وضعیت پخ |
آزمایشهای تکمیلی بنا به درخواست:
● مقاومت برشی پیوند (آزمایش فشار) بر اساس API 5LD
● خوردگی بین دانهای (ASTM A262 Practice E برای روکش آستنیتی)
● ضربه شارپی (هسته در دمای مشخص شده)
● NACE TM0177 / TM0284 برای سرویس ترش (روی لولههای روکش Incoloy 825)
● شناسایی مثبت مواد (PMI) روکش فلزی توسط XRF
گواهینامهها:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد). نوع 3.2 با گواهی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR) با هزینه اضافی موجود است.
۵. محدوده ابعادی و تلرانسها
لولههای بدون درز با روکش متالورژیکی از طریق اکستروژن گرم + پرداخت سرد معمولاً در موارد زیر موجود است:
| پارامتر | محدوده / تلرانس |
| قطر خارجی (OD) | ۲۵ میلیمتر - ۱۶۸ میلیمتر (۱ اینچ - ۶ اینچ). قطرهای بزرگتر از طریق فرآیند جایگزین (مثلاً نورد گرم + جوش داده شده) نیز امکانپذیر است - برای جزئیات بیشتر تماس بگیرید. |
| ضخامت دیواره هسته | ۳ میلیمتر تا ۱۵ میلیمتر (بستگی به قطر خارجی و فشار کاری دارد) |
| ضخامت روکش | ۱.۵ میلیمتر تا ۳.۵ میلیمتر (حداقل ۱.۵ میلیمتر برای اتصال مطمئن) |
| طول | ۶ متر تا ۱۵ متر به صورت تکی؛ بلندتر بنا به درخواست ویژه |
| تحمل OD | ±0.5 میلیمتر برای قطر خارجی کمتر از 100 میلیمتر؛ ±0.75% برای قطر خارجی ≥100 میلیمتر |
| تحمل ضخامت دیواره | ±۱۰٪ (فقط هسته؛ روکش فلزی جداگانه اندازهگیری میشود) |
| صافی | ≤1.5 میلیمتر در هر متر |
ابعاد سفارشی قابل بحث است.
۶. کاربردها با جزئیات
۶.۱ دیوارههای آبی بویلر و اکونومایزرها (ترکیب A – SA-210+304L)
●عملکرد:آب گرما را از گاز دودکش جذب میکند. سطح داخلی ممکن است گونههای خورنده ناشی از آب تغذیه یا تمیز کردن گاه به گاه با اسید را ببیند. روکش 304L در برابر نوسانات pH پایین مقاومت میکند و از ایجاد حفره جلوگیری میکند.
● مزیت نسبت به فولاد کربنی بدون پوشش:نیاز به دوز شیمیایی را از بین میبرد یا میزان خوردگی را کاهش میدهد، که باعث میشود دیوارههای نازکتر و ساختار سبکتری داشته باشیم.
۶.۲ سوپرهیترها و ریهیترها (ترکیب B – T91 + آلیاژ ۲۸)
● چالش:اکسیداسیون سمت بخار، به علاوه گاز دودکش خارجی حاوی گوگرد و کلریدها باعث خوردگی در دمای بالا میشود. T91 مقاومت خزشی را فراهم میکند؛ آلیاژ 28 در برابر خوردگی نقطه شبنم گاز دودکش در هنگام روشن/خاموش شدن مقاومت میکند.
● مزایای میدانی:افزایش طول عمر لوله بین قطع برق، کاهش خطر انسداد ناشی از لایه برداری اکسید از سمت بخار.
۶.۳ گرمکنهای آب تغذیه سرویس ترش (ترکیب C – SA-210+Incoloy 825)
محیط زیست:کلریدهای بالا در سمت آب/بخار H₂S، CO₂. فولاد کربنی در عرض چند ماه بر اثر ترک خوردگی تنشی سولفیدی از بین میرود. لوله روکش شده با Incoloy 825 در مقایسه با 825 جامد، عملکرد کاملاً تضمین شدهای در سرویس ترش با صرفهجویی قابل توجه در هزینه ارائه میدهد.
۶.۴ مبدلهای حرارتی فشار بالا (همه ترکیبات)
مبدلهای حرارتی پوسته و لولهکه در آن سیال سمت لوله خورنده است اما سمت پوسته اینطور نیست. لولههای روکشدار امکان استفاده از ورق لوله از جنس فولاد کربنی (با آستر CRA) و روکش کامل در داخل لوله را فراهم میکنند.۶.۵ بازیابی حرارت اتلافی (بهویژه کارخانههای اسید سولفوریک)
سمت گاز داغ:تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد؛ T91 بیرونی (یا SA-210 با خنک کننده کافی). تماسهای سطح داخلی با میعانات اسیدی رقیق - آلیاژ ۲۸ یا ۳۰۴L در برابر حمله مقاومت میکند. طراحی بدون درز از نشت از طریق جوشهای طولی که در شرایط اسیدی فاجعهبار خواهد بود، جلوگیری میکند.
وضعیت سطح - اسیدشویی شده و پسیو شده
شرط تحویل استاندارد برای هر سه ترکیب عبارت است ازترشی و غیرفعال شده.
●ترشی انداختن:رسوب حرارتی (اکسیدهای آهن) تشکیل شده در طول اکستروژن گرم و عملیات حرارتی را از بین میبرد. حمام اسیدی (HNO₃ + HF) رسوب را بدون آسیب قابل توجه به فلز پایه حل میکند.
● غیرفعالسازی:پس از اسیدشویی، یک لایه نازک اکسید غنی از کروم به طور خود به خود روی سطوح فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل تشکیل میشود و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد.
● مزایا:آماده نصب - بدون نیاز به تمیزکاری اضافی یا شات بلاست. مناسب برای آب با خلوص بالا و خدمات شیمیایی حساس.
● عملیات سطحی اختیاری:روغن کاری برای جلوگیری از زنگ زدگی کوتاه مدت (روی هسته فولاد کربنی که در انتها نمایان است) - در صورت نیاز مشخص کنید.
● اگر پرداخت سطحی متفاوتی مورد نیاز است (مثلاً پرداخت، شات بلاست، عدم اسیدشویی)، لطفاً در زمان سفارش درخواست دهید.
۸. اسناد کیفی و قابلیت ردیابی
هر محموله شامل یک پرونده جامع کیفیت است:
● گواهینامه EN 10204 نوع 3.1(آنالیز شیمیایی هسته و روکش، نتایج کشش هسته، تایید آزمایش هیدرواستاتیک، خلاصه گزارش UT)
●گزارش بازرسی ابعادی(قطر خارجی، وزن خالص، طول ثبت شده در هر بسته)
●گزارش کامل تست اولتراسونیک(یا خلاصهای به همراه بیانیه پذیرش)
●نمودارهای عملیات حرارتی(منحنیهای زمان-دما) برای دسته
●سابقه فرآیند اسیدشویی(غلظت اسید، دما، مدت زمان)
●لیست بسته بندی و فاکتور تجاری
●اختیاری:گواهینامه EN 10204 نوع 3.2 به همراه شاهد شخص ثالث (هزینه اضافی)
تمام اسناد به شمارههای حرارتی حک شده روی هر لوله (مهر قالب کمتنش طبق ASME SA-450) مرتبط هستند.
۹. تحویل و لجستیک
●بسته بندی استاندارد:درپوشهای پلاستیکی انتهایی، که در بستههای تسمهای فولادی با فاصلهدهندههای چوبی (برای قطر خارجی کوچک) یا گهوارههای جداگانه (برای قطر خارجی بزرگتر) بسته شدهاند. پوشش ضد آب برای حمل و نقل دریایی.
●شرایط ارسال:FOB شانگهای/تیانجین (رایجترین)، CFR، CIF به هر بندر اصلی. ما کانتینر یا فله را ترتیب میدهیم.
●زمان تحویل (تخمین):
● ترکیب A (SA-210+304L):۱۲-۱۴ هفته از زمان تأیید سفارش (وابسته به موجودی مواد)
● ترکیب B (T91+آلیاژ ۲۸):۱۶-۲۰ هفته (تهیه آلیاژهای تخصصی)
● ترکیب C (SA-210+Incoloy 825):۱۶-۲۰ هفته (منبع اینکولوی ۸۲۵)
کاهش زمان تحویل برای سفارشهای تکراری امکانپذیر است.
●حداقل تعداد سفارش:برای تعداد آزمایشی (مثلاً ۱۰۰ تا ۲۰۰ متر) محدودیت حداقل سفارش (MOQ) وجود ندارد. برای اطلاع از قیمت دستههای کوچک تماس بگیرید.
۱۰. سوالات متداول (FAQ) - فنی و تجاری
سوال ۱: چرا به جای لوله روکشدار جوش داده شده، لوله روکشدار بدون درز را انتخاب کنیم؟
الف) لوله بدون درز روکش دار داردبدون درز جوش طولیچه در هسته و چه در روکش. این امر نقطه شکست احتمالی تحت خستگی حرارتی، سرویس هیدروژنی یا فشار بالا را از بین میبرد. همچنین از هرگونه خطر بریدگی زیر جوش یا عدم ذوب که میتواند باعث خوردگی شود، جلوگیری میکند. برای لولههای دیگ بخار و مبدل حرارتی که باید الزامات سختگیرانه کد (ASME Section I, EN12952) را رعایت کنند، اغلب استفاده از لولههای بدون درز الزامی است.
س ۲: آیا میتوانید لوله روکشدار را به جای داخل، با CRA در بیرون آن ارائه دهید؟
الف) بله. فرآیند اکستروژن میتواند معکوس شود: CRA را روی قطر خارجی و فولاد کربنی/آلیاژی را روی قطر داخلی قرار دهید. لطفاً هنگام استعلام مشخص کنید.
س3: استحکام چسبندگی روکش چقدر است؟
الف) مقاومت برشی اندازهگیری شده معمول از آزمایشهای فشاری، ≥300 مگاپاسکال است. این مقدار بسیار فراتر از الزامات API 5LD یا هر استاندارد شناخته شده دیگری است. برای لوله روکشدار با اتصال اکستروژن، سطح مشترک تحت بارهای کاری عادی، جدانشدنی در نظر گرفته میشود.
Q4: آیا آزمایش اولتراسونیک را مطابق با ASTM E213 یا ISO 10893-10 انجام میدهید؟
الف) ما مجهز به آزمایش هر دو استاندارد هستیم. معمولاً ISO 10893-10 را برای سفارشهای اروپایی و ASTM E213 را برای انطباق با ASME ارائه میدهیم. لطفاً ترجیح خود را بیان کنید؛ ما میتوانیم یک آزمایش ترکیبی نیز انجام دهیم.
Q5: در مورد EN12952-2 قسمت C چطور؟ آیا عملیات حرارتی و آزمایش شما مطابق با این استاندارد است؟
بله. چرخههای نرمالسازی + تمپرینگ ما طبق الزامات EN12952-2 C کنترل و ثبت میشوند. تعداد دفعات آزمایش مکانیکی، صاف کردن و آزمایش هیدرواستاتیک مطابق با استاندارد یا فراتر از آن است. ما میتوانیم یک ماتریس انطباق ارائه دهیم.
Q6: آیا سطح اسیدشویی برای سرویس اکسیژن/هیدروژن/بخار تمیز مناسب است؟
الف) اسیدشویی، اکسیدها را از بین میبرد اما ممکن است اثری از اسید یا رطوبت باقی بگذارد. برای کاربردهای با خلوص بالا، ما موارد اضافی را توصیه میکنیمچربی زدایی و غیرفعال سازی(در اسیدشویی استاندارد لحاظ نشده است). لطفاً این الزام را مشخص کنید.
سوال ۷: چگونه ابعاد دقیق هر ترکیب را مشخص کنم؟
الف: ارائه دهید:
● قطر خارجی (OD) لوله تمام شده
● ضخامت دیواره هسته (فولاد پشتیبان)
● ضخامت روکش (CRA)
● طول تکی (مثلاً ۶ متر، ۱۲ متر) و طول کل (متر) در هر ترکیب
Q8: آیا میتوانید این لولههای روکشدار را به صورت U-bent عرضه کنید؟
الف) بله، ما میتوانیم لوله اسیدشویی شده نهایی را خم کنیم (خمکاری سرد با مندرل) و به دنبال آن عملیات حرارتی تنشزدایی و 100٪ NDT بخش خم شده را انجام دهیم. لطفاً برای خمهای U شکل، درخواست قیمت جداگانه کنید.
سوال ۹: چه گزینههای بازرسی شخص ثالثی وجود دارد؟
الف) ما مرتباً با SGS، BV، DNV، TÜV، ABS و LR همکاری میکنیم. بازرس میتواند شاهد تمام یا برخی از آزمایشها (هیدرو، UT، کشش، ابعادی) باشد. سپس گواهینامههای EN 10204 Type 3.2 را صادر میکنیم.
Q10: آیا شما موجودی این لولههای روکشدار را نگه میدارید؟
الف) ما معمولاً بر اساس سفارش تولید میکنیم. با این حال، اقلام استاندارد مانند SA-210+304L در قطرهای رایج (مثلاً 63.5×4.88×1.65 میلیمتر، طول 6 متر) ممکن است از سری قبلی موجود باشند - لطفاً استعلام کنید.
Q11: مقایسه هزینه در مقابل لوله آلیاژی جامد چیست؟
الف) برای همان درجه فشار، یک لوله روکشدار (مثلاً T91+Alloy 28) معمولاً هزینه دارد۴۰-۵۰٪ کمترنسبت به یک لوله آلیاژ 28 جامد با قطر خارجی و ضخامت دیواره برابر. برای SA-210+Incoloy 825، صرفهجویی میتواند 50 تا 60 درصد در مقایسه با 825 جامد باشد. میزان دقیق صرفهجویی به ضخامت روکش و جنس هسته بستگی دارد.
سوال ۱۲: آیا تجربهای در زمینه صدور گواهینامه VdTUV (مثلاً برای Incoloy 825 به ازای VdTUV 432) دارید؟
الف) بله. ما لولههای روکشدار را برای اپراتورهای کارخانههای آلمانی که نیاز به تأییدیه VdTUV دارند، تأمین کردهایم. میتوانیم یک نقشهبردار مجاز را برای پذیرش مواد VdTUV استخدام کنیم و مدارک مورد نیاز را ارائه دهیم.
Q13: انتهای لولهها چگونه پرداخت میشوند؟
الف) استاندارد: برش مربعی ساده، پلیسهگیری شده. به صورت اختیاری: پخدار (30-35 درجه)، رزوهدار (برای کوپلینگهای مکانیکی) یا شیاردار. انتهای پخدار را میتوان باکره گیری CRA(لایهای از فلز جوش آلیاژی منطبق بر سطح پخ) برای جلوگیری از رقیق شدن در حین جوشکاری میدانی. لطفاً مشخص کنید.
Q14: حداقل ضخامت روکش برای اتصال اکستروژن قابل اعتماد چقدر است؟
الف) حداقل ضخامت ایمن ما برای لوله روکش اکسترود شده بدون درز ۱.۵ میلیمتر است. برای ضخامت روکش کمتر از ۱.۵ میلیمتر، قابلیت اطمینان اتصال کاهش مییابد؛ ما به جای آن لوله روکش جوش داده شده را توصیه میکنیم. برای اکثر مقادیر مجاز خوردگی، ضخامت معمول ۲.۰ تا ۲.۵ میلیمتر است.
Q15: آیا محدودیت حداکثر طول برای لوله روکشدار بدون درز وجود دارد؟
الف) قابلیتهای پرس اکستروژن، طول واحد را برای قطرهای کمتر از ۱۰۰ میلیمتر به تقریباً ۱۵ متر محدود میکند. برای قطرهای بزرگتر، حداکثر طول به کوتاهتر (۱۲ متر) تمایل دارد. اگر طولهای بلندتری مورد نیاز باشد (مثلاً برای قرقره کردن)، میتوانیم امکانسنجی کشش سرد قطعات بلندتر از لولههای مادر اکسترود شده را بررسی کنیم.
۱۱. برای دریافت قیمت فنی با Womic Steel تماس بگیرید
برای استعلام در مورد لوله بدون درز با روکش متالورژیکی - اکسترود شده گرم، پرداخت سرد، عملیات حرارتی شده و اسیدشویی شده - لطفاً لیستی از ترکیبات مورد نیاز (هسته + روکش، ابعاد، مقدار، طول، سطح گواهینامه) را ارسال کنید. ما با یک پیشنهاد فنی دقیق، زمان تحویل و قیمت پاسخ خواهیم داد.
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568
محصولات مرتبط
-
X65MS + Incoloy 825 دو فلزی متالورژیکی پوشش داده شده ...
-
لوله روکش دار دو فلزی متالورژیکی X65+316L | هزینه ...
-
لوله روکش دار متالورژیکی دو فلزی فولادی Womic | C...
-
لوله دو فلزی متالورژیکی روکش دار T91+آلیاژ 28 | ...
-
لوله روکش دار متالورژیکی بدون درز | اکسترود شده گرم ...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (آلیاژ 28) بدون درز مت...
-
SA-210 Gr.C / 304L بدون درز متالورژیکی ...
-
S پیوند خورده متالورژیکی دو فلزی با کارایی بالا
-
تولیدکننده لوله دوجداره روکشدار | متالورژی ...