لوله دو فلزی متالورژیکی روکش دار T91+آلیاژ 28 | لوله بدون درز مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی – تصویر ویژه فولاد Womic

لوله دو فلزی متالورژیکی T91+آلیاژ 28 | لوله بدون درز مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی – فولاد Womic

شرح مختصر:

لوله روکش‌دار بدون درز T91+Alloy 28 با اتصال متالورژیکی. لایه بیرونی T91 (X10CrMoVNb9-1) مقاومت خزشی تا 650 درجه سانتیگراد را فراهم می‌کند؛ لایه داخلی آلیاژ 28 (UNS N08028) در برابر کلریدهای بالا، اسید سولفوریک/فسفریک و شرایط ترش مقاوم است. ساخته شده با ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن داغ - کاملاً بدون درز، بدون جوش طولی. ایده‌آل برای لوله‌های سوپرهیتر، دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی شیمیایی با دمای بالا.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

بیرونی (پشتیبانی)

بیرونی (پشتیبانی):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – فولاد مقاوم در برابر خزش مارتنزیتی، حداکثر دمای کاری ۶۵۰ درجه سانتیگراد

داخلی (روکش):آلیاژ 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) - آلیاژ آستنیتی Cr/Ni/Mo/Cu بالا، PREN 38–40

محدوده اندازه:قطر خارجی ۳۸ میلی‌متر - ۱۶۸ میلی‌متر؛ ضخامت دیواره خارجی ۴ میلی‌متر - ۱۵ میلی‌متر؛ ضخامت روکش ۱.۸ میلی‌متر - ۳.۵ میلی‌متر؛ طول تکی تا ۱۵ متر

فرآیند:ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن گرم - استحکام برشی پیوند متالورژیکی ≥300 مگاپاسکال

استانداردها:ASTM A213 (T91)، API 5LD (لوله روکش‌دار)، NACE MR0175، PED 2014/68/EU

کاربردها:سوپرهیترها/ری‌هیترهای دیگ بخار فوق بحرانی، واحدهای بازیابی گرمای تلف‌شده (کارخانه‌های اسید سولفوریک)، مبدل‌های حرارتی دما بالا برای هیدروکربن‌های کلردار، کارخانه‌های تبدیل زیست‌توده/زباله به انرژی

۱. بررسی اجمالی - چرا لوله روکش‌دار T91+Alloy 28

سرویس در دمای بالا اغلب یک معضل ایجاد می‌کند: ماده‌ای که به اندازه کافی قوی است تا در برابر خزش مقاومت کند (مانند T91) در گازهای دودکش یا جریان‌های فرآیندی خورنده می‌شود؛ آلیاژی که در برابر خوردگی مقاوم است (مانند آلیاژ 28) فاقد استحکام در دمای بالا است و بسیار گران است.

لوله دو فلزی روکش دار T91+آلیاژ 28این مشکل را با جداسازی توابع حل می‌کند:

لبیرونی T91در معرض محیط با دمای بالا (مثلاً گاز دودکش با دمای ۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد) قرار می‌گیرد و مقاومت در برابر خزش و پارگی را فراهم می‌کند.

لآلیاژ داخلی ۲۸سیال خورنده (مثلاً میعانات اسیدی، کلریدها) را در سطح داخلی خود کنترل می‌کند.

ترکیب این استبدون درز– بدون درز جوش طولی – به لطف فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن داغ. این امر ضعیف‌ترین نقطه موجود در لوله‌های روکش‌دار جوش داده شده را از بین می‌برد.

چیدمان‌های معمول که T91+Alloy 28 در آنها برتری دارد:

پیکربندی	سمت بیرونی	سمت داخلی	مثال
سوپرهیتر بویلر	گاز دودکش (۶۵۰ درجه سانتیگراد، اکسید کننده)	بخار (۴۵۰ تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد، خالص)	T91 در برابر اکسیداسیون خارجی مقاوم است؛ آلیاژ 28 مورد نیاز نیست؟ در واقع قسمت بخار به آلیاژ خاصی نیاز ندارد. مثال بهتر:مبدل حرارتی که سیال خورنده در داخل آن جریان دارد– جنس T91 در قسمت بیرونی، دمای بالای گاز را تحمل می‌کند؛ جنس آلیاژ ۲۸ در قسمت داخلی، در برابر خوردگی مقاوم است.
استفاده معمول صحیح:لوله در یک دیگ بخار گرمای زائد در پایین دست یک کارخانه اسید سولفوریک - گاز SO₂/SO₃ داغ (حدود ۵۰۰ درجه سانتیگراد) در بیرون (T91 خزش را کنترل می‌کند)، اسید رقیق ممکن است در طول نوسانات در داخل متراکم شود (آلیاژ ۲۸ در برابر آن مقاوم است). همچنین در موارد زیر استفاده می‌شوددیگ‌های بخار زیست‌تودهجایی که کلر موجود در گاز دودکش باعث خوردگی در دمای بالا می‌شود - آلیاژ ۲۸ به عنوان آستر داخلی استفاده می‌شود؟ بهتر است روکش را در سمت آتش قرار دهید. اما طرح ما روکش را در داخل و پشت آن را در خارج قرار می‌دهد. بیایید دوباره قاب‌بندی کنیم: لوله روکش‌دار می‌تواند در هر دو جهت قرار گیرد. Womic می‌تواند با CRA در قطر داخلی (برای خوردگی داخلی) یا در قطر خارجی (برای خوردگی خارجی) تولید شود. T91+آلیاژ ۲۸ معمولاً باآلیاژ ۲۸ روی شناسهو T91 روی OD.

برای وضوح:آلیاژ بیرونی T91 (قطر خارجی) مقاومت فشاری و مقاومت خزشی را فراهم می‌کند؛ آلیاژ داخلی 28 (قطر داخلی) در برابر خوردگی ناشی از سیال فرآیند مقاومت می‌کند.اگر خوردگی خارجی مورد توجه باشد، می‌توانیم لایه‌ها را برعکس کنیم.

۲. مشخصات مواد

۲.۱ ترکیب شیمیایی (معمولی، درصد)

عنصر	تی۹۱ (بیرونی)	آلیاژ ۲۸ (داخلی)
کربن (C)	۰.۰۸–۰.۱۲	≤0.03
سیلیکون (Si)	۰.۲۰–۰.۵۰	≤0.50
منگنز (Mn)	۰.۳۰–۰.۶۰	۲.۰۰≤
فسفر (P)	≤0.020	≤0.030
گوگرد (S)	≤0.010	≤0.015
کروم (Cr)	۸.۰–۹.۵	۲۶.۰–۲۸.۰
نیکل (نیکل)	≤0.40	۲۹.۰–۳۲.۰
مولیبدن (Mo)	۰.۸۵–۱.۰۵	۳.۰–۴.۰
مس (Cu)	—	۰.۶–۱.۴
وانادیوم (V)	۰.۱۸–۰.۲۵	—
نیوبیوم (Nb)	۰.۰۶–۰.۱۰	—
نیتروژن (N)	۰.۰۳–۰.۰۷	—

۲.۲ خواص مکانیکی (دمای اتاق)

ملک	تی۹۱	آلیاژ ۲۸
استحکام تسلیم (حداقل، مگاپاسکال)	۴۱۵	۲۲۰
استحکام کششی (حداقل، مگاپاسکال)	۵۸۵	۵۰۰
کشیدگی (حداقل، درصد)	20	30
سختی (حداکثر، HB)	۲۵۰	۲۳۰

۲.۳ مقاومت در دمای بالا (T91)

دما (°C)	مقاومت پارگی ۱۰۰۰۰۰ ساعت (مگاپاسکال)	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)
۵۵۰	۱۵۰	۳۲۰
۶۰۰	۱۰۰	۲۸۰
۶۲۰	80	۲۶۰
۶۵۰	50	۲۲۰

آلیاژ ۲۸ در شرایط خورنده به دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد محدود می‌شود، اما می‌تواند در شرایط غیر خورنده، دماهای بالاتر فلز را نیز تحمل کند.

۲.۴ مقاومت در برابر خوردگی (آلیاژ ۲۸)

محیط زیست	مقاومت
اسید سولفوریک (تمام غلظت‌ها)	عالی تا دمای ۸۰ درجه سانتیگراد
اسید فسفریک	عالی
کلریدها (حفره/شکاف)	PREN 38-40، CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + کلریدها	عالی (سرویس ترش)
اسیدهای آلی	عالی

آلیاژ ۲۸ در محیط‌های با کلرید + اسید بالا، عملکرد بهتری نسبت به ۳۱۶L و ۹۰۴L دارد و در بسیاری از موارد با آلیاژ ۸۲۵ قابل مقایسه است.

۳. فرآیند تولید - ریخته‌گری گریز از مرکز بدون درز + اکستروژن

قدم	توضیحات
۱. ریخته‌گری گریز از مرکز لوله آلیاژ ۲۸	مذاب آلیاژ ۲۸ به صورت گریز از مرکز در یک لوله خالی با دیواره ضخیم ریخته می‌شود.
2. درج و مونتاژ	ورق خام آلیاژ ۲۸ در یک شمش فولادی T91 (که برای جاگیری از قبل ماشینکاری شده است) قرار می‌گیرد.
۳. اکستروژن داغ	بیلت کامپوزیتی تا دمای 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد گرم شده و از طریق یک قالب اکسترود می‌شود. نسبت کاهش بالا (≥8:1) یک پیوند متالورژیکی در فصل مشترک ایجاد می‌کند. اکستروژن همچنین ساختار دانه را اصلاح می‌کند.
۴. کشش سرد / پیلگرینگ (اختیاری)	برای تلرانس‌های دقیق‌تر یا قطرهای کوچک‌تر، چندین پاس سرد با عملیات حرارتی میانی اعمال می‌شود.
۵. عملیات حرارتی	نرماله کردن (1050 درجه سانتیگراد) + تمپر کردن (760 درجه سانتیگراد) برای T91؛ آلیاژ 28 در طول همین چرخه آنیل محلولی می‌شود.
۶. صاف کردن و پرداخت نهایی	صاف کردن دقیق، برش به طول دلخواه، پخ زدن انتهایی.
۷. آزمایش و تست‌های غیر مخرب (NDT)	به بخش ۴ مراجعه کنید.

۴. کنترل کیفیت و آزمایش

تست	روش	محدوده	پذیرش
تجزیه و تحلیل شیمیایی	او ای اس	هر گرما (هر دو لایه)	مشخصات هر ماده
باند، یوتا	بدنه کامل، طولی + برشی	لوله اکسترود شده ۱۰۰٪	بدون جدا شدن > 50 میلی‌متر
کششی @ RT	نمونه طولی	در هر دسته	مطابق با مشخصات
کشش در دمای بالا	۶۰۰ درجه سانتیگراد (اختیاری)	به ازای هر درخواست	گزارش شده
پارگی خزشی	۶۰۰ درجه سانتیگراد / ۶۵۰ درجه سانتیگراد (اختیاری)	به ازای هر درخواست	گزارش شده
آزمون مسطح‌سازی	طبق ASTM A1016	هر لات	بدون ترک خوردگی
تست هیدرواستاتیک	۱.۵× فشار طراحی	هر لوله	بدون نشتی
بازرسی ابعادی	میکرومتر / لیزر	۱۰۰٪	قطر خارجی، وزن خالص، طول
خوردگی بین دانه‌ای	ASTM A262 Practice E (روی آلیاژ 28)	به ازای هر درخواست	حمله ممنوع

مستندات:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد) یا نوع 3.2 (شاهد شخص ثالث).

۵. محدوده ابعادی

قطر خارجی (میلی‌متر)	وزن پشتیبان (T91) (میلی‌متر)	ضخامت روکش (آلیاژ ۲۸) (میلی‌متر)	حداکثر طول (متر)
۳۸.۱	۴.۰ – ۸.۰	۱.۸ – ۲.۵	15
۴۴.۵	۵.۰ – ۸.۰	۱.۸ – ۲.۵	15
۵۱.۰	۵.۰ – ۱۰.۰	۲.۰ – ۲.۸	15
۶۳.۵	۵.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	15
۷۶.۲	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	15
۸۸.۹	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	15
۱۰۱.۶	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	15
۱۱۴.۳	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	12
۱۴۱.۳	۸.۰ – ۱۵.۰	۲.۲ – ۳.۵	12
۱۶۸.۳	۸.۰ – ۱۵.۰	۲.۵ – ۳.۵	12

قطر خارجی بزرگتر از طریق اتصال نورد گرم (درز جوش داده شده) امکان پذیر است - برای جزئیات بیشتر تماس بگیرید.

۶. کاربردهای معمول

● لوله‌های سوپرهیتر/ری هیتر بویلر فوق بحرانی- در مواردی که دمای سمت گاز دودکش از ۶۰۰ درجه سانتیگراد تجاوز کند و سمت بخار یا رسوبات داخلی نیاز به محافظت در برابر خوردگی داشته باشند.

●دیگ‌های بازیابی حرارت اتلافی در کارخانه‌های اسید سولفوریک– گاز داغ SO₂/SO₃ در بیرون، خطر تراکم اسید ضعیف در داخل. T91 مقاومت خزشی را فراهم می‌کند؛ آلیاژ 28 در برابر حمله اسیدی مقاومت می‌کند.

●مبدل‌های حرارتی دما بالا برای هیدروکربن‌های کلردار– سیال داخلی حاوی کلریدها و اسیدهای آلی تا دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد است؛ آلیاژ ۲۸ از خوردگی حفره‌ای و ترک خوردگی تحت تنش (SCC) جلوگیری می‌کند.

●زیست توده / زباله به نیروگاه‌های انرژی– گاز دودکش حاوی کلر و نمک‌های قلیایی است؛ لوله روکش‌دار T91+Alloy 28 (با آلیاژ 28 در سمت آتش) عمر لوله را افزایش می‌دهد.

●مبدل هیدروژن/کولرهای گاز سنتز- خدماتی که در آن هم دمای بالا و هم خوردگی ناشی از آلاینده‌های ناچیز وجود دارد.

۷. چرا فولاد Womic برای T91+Alloy 28

●ساخت و ساز بدون درز- بدون درز جوش طولی، که یک نقطه شکست رایج در سرویس چرخه‌ای دمای بالا را از بین می‌برد.

● مسیر اکستروژن اثبات شدهما تجربه تولید لوله‌های روکش‌دار با قطر کوچک و دیواره نازک برای کاربردهای دیگ بخار و مبدل حرارتی را داریم.

● قابلیت خم شدن به شکل U– خمکاری سرد با عملیات حرارتی؛ می‌تواند المان‌های سوپرهیتِر کاملاً ساخته شده را تأمین کند.

● قابلیت ردیابی کامل– هر لوله با شماره‌های حرارتی T91 و Alloy 28 مشخص شده است.

● صدور گواهینامه– استاندارد EN 10204 نوع 3.2 موجود است؛ می‌تواند با استانداردهای TÜV، BV یا DNV برای انطباق با کد دیگ بخار کار کند.

۸. سوالات متداول

س: آیا می‌توان از آلیاژ T91+Alloy 28 برای سرویس هیدروژن فشار بالا استفاده کرد؟
الف) تی۹۱ در دمای بالا مستعد تردی هیدروژنی است. برای سرویس هیدروژنی، فولاد کم آلیاژ + روکش ۳۱۶L یا اینکونل ۶۲۵ را توصیه می‌کنیم. برای توصیه‌های خاص با ما تماس بگیرید.

س: آیا روکش آلیاژ 28 همیشه روی شناسه است؟
الف) پیکربندی استاندارد ما آلیاژ ۲۸ در قطر داخلی (سمت سیال) است. برای کاربردهایی که خوردگی خارجی مورد توجه است (مثلاً گاز دودکش با دمای بالا و خورنده در بیرون)، می‌توانیم لوله روکش‌دار با آلیاژ ۲۸ در قطر خارجی تولید کنیم. لطفاً هنگام سفارش، جهت را مشخص کنید.

س: حداقل ضخامت روکش برای اتصال قابل اعتماد چقدر است؟
الف) برای اکستروژن بدون درز، حداقل ضخامت عملی ۱.۵ میلی‌متر است. برای خوردگی زیاد، ضخامت ≥۲ میلی‌متر توصیه می‌شود.

س: آیا می‌توانید خم‌های U شکل تهیه کنید؟
الف) بله. ما خمکاری سرد را با مندرل انجام می‌دهیم و پس از آن عملیات حرارتی کامل (تنش‌زدایی یا نرمال‌سازی + تمپر) و 100٪ NDT بخش خم شده را انجام می‌دهیم.

س: آلیاژ ۲۸ در مقایسه با اینکولوی ۸۲۵ چگونه است؟
الف) آلیاژ ۲۸ کروم و نیکل بیشتری دارد، مولیبدن کمی کمتر است و حاوی مس است. از نظر مقاومت کلی در برابر خوردگی بسیار مشابه است. آلیاژ ۲۸ اغلب در اروپا مقرون به صرفه‌تر است؛ اینکولوی ۸۲۵ در پروژه‌های خاص ایالات متحده رایج‌تر است. هر دو را می‌توان برای خدمات اسیدی/کلریدی مشابه استفاده کرد. ما هر دو را بنا به درخواست ارائه می‌دهیم.