لوله دو فلزی با روکش متالورژیکی از جنس فولاد وومیک | لوله با روکش CRA برای خدمات نفت و گاز، هیدروژن و آب‌های عمیق تصویر ویژه

لوله دو فلزی با روکش متالورژیکی از جنس فولاد وومیک | لوله با پوشش CRA برای خدمات نفت و گاز، هیدروژن و آب‌های عمیق

شرح مختصر:

محدوده اندازه:قطر خارجی ۶۰ میلی‌متر تا ۱۸۰۰ میلی‌متر (۲ اینچ تا ۷۲ اینچ)، ضخامت روکش ۰.۵ تا ۳.۵ میلی‌متر (در صورت نیاز)، ضخامت دیواره فولادی پشتیبان بر اساس API 5L یا مشخصات مشتری، طول تصادفی تکی تا ۱۵ متر، طول‌های سفارشی موجود است.

جنس فولاد پشتیبان:API 5L X52، X60، X65، X70، X80؛ X65MS (سرویس ترش)؛ ASTM A106 Gr.B، A333 Gr.6، A335 P5/P11/P22؛ فولاد کربنی و گریدهای فولاد کم آلیاژ.

جنس روکش CRA:فولاد ضد زنگ آستنیتی 304/304L، 316/316L، 904L؛ داپلکس / سوپر داپلکس 2205، 2507؛ آلیاژ پایه نیکل اینکونل 625، اینکولوی 825، هاستلوی C-276؛ فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سوپر 13Cr؛ انتخاب بر اساس شرایط کاری H₂S/CO₂/Cl⁻.

فرآیند تولید:اتصال متالورژیکی با استفاده از اتصال نورد گرم / اتصال اکستروژن / روکش انفجاری؛ مقاومت برشی فصل مشترک >300MPa؛ مطابق با استانداردهای API SPEC 5LD و GB/T 37701. فولاد پشتیبان، استحکام مکانیکی را فراهم می‌کند؛ روکش CRA مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند.

استانداردها و گواهینامه‌ها:API SPEC 5LD، SY/T 6623، GB/T 37701، DEP 31.40.20.32 (شل)، NACE MR0175 / ISO 15156، DNV، ABS، Lloyd's Register، EN 10204 نوع 3.1/3.2.

کاربردها:انتقال نفت و گاز در آب‌های عمیق، خطوط جمع‌آوری میدان گاز ترش، خطوط لوله انتقال هیدروژن، خطوط تزریق CO₂ به روش CCUS-EOR، لوله‌کشی پالایشگاه، کارخانه‌های شیمیایی، تولید برق (شامل لوله‌های بویلر و خطوط دوغاب خاکستر زغال سنگ)، انتقال دوغاب باطله‌های معدن. به طور گسترده در پروژه‌های فراساحلی، خطوط لوله آزمایشی هیدروژن و پروژه‌های نمایشی جذب کربن استفاده می‌شود. بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR) بنا به درخواست موجود است.

فولاد وومیکلوله‌های روکش‌دار دوفلزی با کیفیت بالا که به صورت متالورژیکی پیوند داده شده‌اند را عرضه می‌کند - ترکیبی از مقاومت مکانیکی فولاد کربنی و مقاومت در برابر خوردگی CRA. در مقایسه با لوله CRA توپر، 30 تا 50 درصد صرفه‌جویی در هزینه ارائه می‌دهد. مناسب برای کاربردهای بسیار ترش، آب‌های عمیق و هیدروژن. دارای گواهینامه‌های ISO 9001، PED، API 5LD. برای پشتیبانی مهندسی و راه‌حل‌های لوله روکش‌دار مخصوص پروژه با ما تماس بگیرید.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. بررسی اجمالی محصول - لوله دو فلزی با روکش متالورژیکی چیست؟

لوله دوفلزی با روکش متالورژیکی (همچنین به عنوان لوله روکش CRA، لوله آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی با پیوند متالورژیکی شناخته می‌شود) یک لوله کامپوزیتی با کارایی بالا است که توسط فرآیندهای پیشرفته پیوند متالورژیکی تولید می‌شود که یک لایه داخلی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) را به طور دائم به یک لایه خارجی از فولاد کربنی با استحکام بالا یا فولاد کم آلیاژ در سطح اتمی متصل می‌کند. ساختار معمول آن "روکش داخلی CRA + پشت بیرونی از فولاد با استحکام بالا" است.

این طراحی «مقاومت در برابر خوردگی داخلی + استحکام مکانیکی خارجی» یک چالش مهم مهندسی را حل می‌کند: چگونه می‌توان سیالات خورنده (H₂S بالا، CO₂ بالا، کلریدهای بالا) را تحت فشار بالا و شرایط آب‌های عمیق، بدون استفاده از لوله‌های آلیاژی جامد گران‌قیمت، به طور قابل اعتمادی منتقل کرد.

این فناوری در سال ۲۰۰۴ در چین از طریق همکاری بین شرکت لوله چدن داکتیل شین شینگ، فولاد پانژیهوا و دانشگاه علوم و فناوری پکن پیشگام شد و پیشرفت‌های بعدی توسط CNPC BSS، گروه آنستیل و صنایع لوله بائوشی حاصل شد. این پیشرفت‌ها امکان تولید صنعتی لوله‌های روکش‌دار متالورژیکی را برای پروژه‌های نفت و گاز در آب‌های عمیق، میادین گاز ترش، انتقال هیدروژن و CCUS فراهم کرد.

فولاد وومیک، با تکیه بر این فناوری لوله روکش‌دار شناخته‌شده بین‌المللی، پیوند نورد گرم در خلاء، ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن گرم و تکنیک‌های پیشرفته جوشکاری را که همجوشی فلز غیرمشابه بین آلیاژهای نیکل و فولاد خط لوله را مدیریت می‌کنند، ادغام می‌کند. ما لوله‌های روکش‌دار از قطر خارجی 60 میلی‌متر تا 1800 میلی‌متر را با پیکربندی‌های ضخامت دیواره انعطاف‌پذیر، مطابق با سختگیرانه‌ترین استانداردهای بین‌المللی، عرضه می‌کنیم.

معماری محصول - فولاد پشتیبان و روکش CRA

کامپوننت	مثال‌های مواد	عملکرد
فولاد پشتیبان (لایه بیرونی)	API 5L X52/X60/X65/X70/X80؛ سرویس ترش X65MS; A106 Gr.B; A333 Gr.6; A335 P5/P11/P22	استحکام مکانیکی، مهار فشار، چقرمگی، قابلیت جوشکاری را فراهم می‌کند
روکش فلزی CRA (لایه داخلی)	316L، 904L، 2205، 2507، اینکونل 625، اینکولوی 825، هستلوی C 276، سوپر 13Cr	مقاومت در برابر خوردگی در برابر H₂S، CO₂، کلریدها، اسیدهای آلی را فراهم می‌کند

مثال ابعاد معمول برای کاربرد در آب‌های عمیق:قطر خارجی 610 میلی‌متر (24 اینچ)، ضخامت دیواره فولادی پشتیبان 16.9 میلی‌متر (درجه سرویس ترش X65MS)، ضخامت روکش CRA 2.0 میلی‌متر (اینکونل 625). حداکثر ضخامت دیواره می‌تواند به 38 میلی‌متر، فشار کاری تا 38.8 مگاپاسکال و دمای سرویس تا 120 درجه سانتیگراد برسد.

2. چرا لوله روکش دار متالورژیکی دو فلزی Womic Steel را انتخاب کنیم؟

ویژگی	مزیت فنی	مزایای تجاری
پیوند متالورژیکی واقعی	مقاومت برشی سطح مشترک >300MPa (بیش از API SPEC 5LD). بدون خطر فروپاشی، تاول زدن یا لایه لایه شدن آستر.	خطر خرابی فاجعه‌بار را از بین می‌برد؛ مناسب برای دماهای چرخه‌ای و سرویس‌های فشار بالا
ادغام CRA + فولاد کربنی	فقط سطح داخلی از آلیاژ گران‌قیمت استفاده می‌کند؛ فولاد پشتی ظرفیت تحمل بار را فراهم می‌کند.	کاهش هزینه ۳۰ تا ۵۰ درصدی در مقایسه با لوله CRA توپر
مناسب برای خدمات ویژه	طیف کاملی از مواد CRA مطابق با H₂S، CO₂، Cl⁻، pH، دما و فشار.	عملکرد قابل اعتماد در گاز ترش، آب‌های عمیق و خدمات هیدروژنی
مسیرهای تولید اثبات‌شده	اتصال نورد گرم تحت خلاء / ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن گرم / روکش‌کاری انفجاری + پرداخت سرد.	کیفیت پایدار، قابلیت تولید در قطرهای بزرگ، تولید مقیاس‌پذیر
آماده سازی انتهای جوش	روکش نواری CRA کارخانه‌ای (براق‌کننده) روی پخ‌های لوله؛ انتقال ماشینکاری شده.	جوشکاری میدانی ساده‌شده، مقاومت در برابر خوردگی را در جوش‌های محیطی حفظ می‌کند
قابلیت ردیابی کامل و صدور گواهینامه جهانی	گواهینامه‌های EN 10204 3.1/3.2. بازرسی شخص ثالث (DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR) موجود است.	مورد قبول شرکت‌های بزرگ EPC، NOC و اپراتورهای فراساحلی

۳. مشخصات فنی و راهنمای انتخاب مواد

۳.۱ انتخاب مواد روکش CRA بر اساس محیط

محیط خدمات	روکش CRA توصیه شده	مثال‌های کاربردی
CO₂ غالب، کلرید کم	فولاد ضد زنگ 316L	خطوط لوله گاز ساحلی، خدمات شیرین
CO₂ + کلریدهای متوسط	فولاد ضد زنگ دوبلکس ۲۲۰۵/۲۵۰۷	تزریق آب دریا، لوله کشی روکار
H₂S + CO₂ + Cl⁻ (سرویس ترش)	اینکونل ۶۲۵، اینکولوی ۸۲۵، آلیاژ ۰۲۸	میدان‌های گازی با گوگرد بالا، چاه‌های نفت اسیدی
آب‌های عمیق، H₂S بالا، فشار بالا	اینکونل 625 / آلیاژ 825 روکش شده	خطوط جریان زیر دریا، رایزرها، پروژه‌های آب‌های عمیق
انتقال هیدروژن / CCUS	آلیاژهای 316L، دوبلکس یا نیکل	خطوط لوله هیدروژن، خطوط تزریق CO₂

۳.۲ گزینه‌های پشتیبان فولادی

استاندارد مواد پایه	درجه معمولی	شرایط مناسب
API 5L PSL1/PSL2	ایکس ۵۲، ایکس ۶۰، ایکس ۶۵، ایکس ۷۰، ایکس ۸۰	انتقال نفت و گاز با فشار بالا
سرویس ترش API 5L	X65MS، X52NS	سرویس H₂S مرطوب (گاز ترش)
ASTM A106	گروه ب، گروه ج	دمای بالا، خدمات پالایشگاهی
ASTM A333	گروه 6	دمای پایین (-45 درجه سانتیگراد)
ASTM A335	پی۱۱، پی۲۲	بخار با دمای بالا، پتروشیمی
گریدهای دریایی DNV	دی ان وی ۴۵۰، دی ان وی ۵۰۰	خطوط لوله زیر دریا، رایزرهای آب‌های عمیق

۳.۳ استانداردهای قابل اجرا و گواهینامه‌ها

●استانداردهای اولیه:API SPEC 5LD (جهانی)، SY/T 6623 (چین)، GB/T 37701، Shell DEP 31.40.20.32

● انطباق با الزامات مواد و خوردگی:NACE MR0175 / ISO 15156 برای سرویس H₂S

●فراساحل / طبقه‌بندی:DNV، ABS، LR، CCS (انجمن رده‌بندی چین)

● مستندسازی کیفیت:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد) یا 3.2 (تأیید شده توسط شخص ثالث)

۴. فرآیند تولید - لوله روکش‌دار پیوند داده شده با متالورژی

فولاد وومیک از روش‌های تولید لوله روکش‌دار در سطح جهانی بهره می‌برد تا پیوند متالورژیکی پایدار و دقت ابعادی را تضمین کند.

جریان فرآیند (پیوند رول داغ + پرداخت سرد):

۱. آماده‌سازی دال کامپوزیتی– صفحه CRA + صفحه فولادی پشتی را تمیز و با خلاء آب‌بندی کنید تا اکسیژن حذف شود؛ نورد گرم با نسبت کاهش بالا، پیوند متالورژیکی با لایه نفوذ متقابل ایجاد می‌کند.

۲. نورد گرم / اکستروژن به شکل لوله– دال کامپوزیت یا به صورت صفحه‌ای نورد می‌شود و سپس شکل‌دهی و جوش داده می‌شود (لوله با روکش LSAW) یا با استفاده از فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن به صورت لوله بدون درز با روکش اکسترود می‌شود.

۳. طراحی سرد / نورد سرد– قطر و ضخامت دیواره را بیشتر کاهش می‌دهد، پرداخت سطح و دقت ابعادی را بهبود می‌بخشد و در عین حال یکپارچگی پیوند را حفظ می‌کند.

۴. عملیات حرارتی– نرماله کردن، نرماله کردن + تمپر کردن، یا کوئنچ کردن + تمپر کردن (Q&T) برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز و تنش‌زدایی.

بازرسی NDT– آزمایش اولتراسونیک ۱۰۰٪ برای بررسی یکپارچگی اتصال و عیوب لایه‌ای؛ آزمایش جریان گردابی و رادیوگرافی در صورت نیاز.

۶. پرداخت نهایی و کره‌زنی CRA– پخ‌های انتهای جوش آماده می‌شوند؛ روکش نواری آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی روی سطح پخ اعمال می‌شود تا از رقیق شدن CRA در حین جوشکاری میدانی جلوگیری شود.

۷. بازرسی نهایی و مستندسازی- بررسی کامل ابعاد، بازرسی بصری، اندازه‌گیری سختی و بسته‌بندی مطابق با استانداردهای صادراتی

۵. مزایای کلیدی - فنی و اقتصادی

●رفع گلوگاه خوردگی خطوط لوله– به طور چشمگیری قابلیت اطمینان را در محیط‌های H₂S، CO₂، Cl⁻ و اسیدی بهبود می‌بخشد؛ از نشت خوردگی و خرابی زودرس جلوگیری می‌کند.

● هزینه چرخه عمر کمتر– تا 30 تا 50 درصد صرفه‌جویی در هزینه مواد در مقایسه با لوله‌های آلیاژ نیکل جامد یا آلیاژ بالا.

● کاهش ردپای کربن و مصرف آلیاژ- ایده‌آل برای پروژه‌های اقتصاد هیدروژنی و CCS که در آن‌ها استفاده پایدار از مواد ارزشمند است.

● طیف وسیع اندازه و عرضه پایدار– قطر خارجی از ۶۰ میلی‌متر تا ۱۸۰۰ میلی‌متر؛ ضخامت و طول دیواره را می‌توان برای خطوط لوله طولانی و نصب قرقره در آب‌های عمیق سفارشی کرد.

● پشتیبانی صدور گواهینامه مختص پروژه– ارائه تاییدیه‌های محصول API 5LD، DNV، ABS، سوابق تایید صلاحیت روش جوشکاری (WPQR) و طرح‌های بازرسی تولید طبق درخواست مشتریان.

۶. کاربردهای اصلی - جایی که لوله روکش‌دار برتری دارد

●خطوط لوله صادرات نفت و گاز در آب‌های عمیق– خطوط جریان زیر دریا، رایزرها و خطوط لوله اصلی که سیالات مخزنی خورنده و پرفشار را هدایت می‌کنند.

● سیستم‌های جمع‌آوری گاز ترش در خشکی– میدان‌های با H₂S/CO₂ بالا (مثلاً حوضه سیچوان، خاورمیانه) که نیاز به حفاظت CRA قابل اعتمادی دارند.

● انتقال هیدروژن و CCUS– لوله با روکش دو فلزی به دلیل مقاومت در برابر تردی هیدروژنی و مقرون به صرفه بودن، برای خطوط لوله آزمایشی هیدروژن و پروژه‌های CO₂-EOR (از جمله CNPC و Daqing CCUS) انتخاب شده است.

● پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها– واحدهای بازیابی گوگرد با دمای بالا، تصفیه هیدروژنی و جریان‌های فرآیند کلرزنی.

● تولید برق و استخراج معادن– خطوط لوله دوغاب خاکستر زغال سنگ، خطوط اسکرابر FGD و انتقال باطله‌های با سایش بالا.

۷. بسته‌بندی و لجستیک - تحویل جهانی

۷.۱ محافظت سطحی و پوشش انتهایی

● پوشش بیرونی: آستر اپوکسی مشکی یا خاکستری روشن (ضخامت و رنگ لایه نازک طبق سفارش مشتری).

● پخ‌های لوله: روغن ضد زنگ + درپوش‌های انتهایی پلاستیکی/فلزی یا حلقه‌های فولادی برای جلوگیری از آسیب و آلودگی.

۷.۲ بسته‌بندی، انبارداری و کنترل رطوبت

● قطرهای کوچک: با تسمه‌های فولادی بسته‌بندی شده و توسط فاصله‌دهنده‌های چوبی از هم جدا می‌شوند تا از سایش فلز به فلز جلوگیری شود.

● قطرهای بزرگ: به صورت جداگانه در ظروف یا روی قفسه‌های مسطح با تکیه‌گاه‌های پدگذاری شده چیده می‌شوند.

● محافظت در برابر رطوبت: برزنت ضد آب + ماده خشک کننده برای حمل و نقل دریایی طولانی.

۷.۳ بسته مستندات حمل و نقل

● گواهینامه‌های EN 10204 نوع ۳.۱/۳.۲ میل (شیمی، کشش، ضربه، سختی، استحکام برشی پیوند)

● گزارش‌های NDT (UT، MT، PT)

● گزارش بازرسی ابعادی و نهایی

● لیست بسته‌بندی به همراه عکس (داخل کانتینر/ظرف)

● رویه جوشکاری و سوابق صلاحیت (در صورت لزوم)

● نمودارهای عملیات حرارتی و قابلیت ردیابی دسته‌ای

۷.۴ روش‌های حمل و نقل

● کانتینری (20'/40') برای قطر خارجی تا ~800 میلی‌متر

● قفسه تخت / رویه باز برای قطرهای بزرگتر

● شکستن محموله‌های فله یا پروژه‌ای برای لوله‌های روکش‌دار با دیواره‌های سنگین/طول زیاد

۸. مراجع و گواهینامه‌های پروژه

۸.۱ پروژه‌های نمونه

● شرکت CNOOC «دریای عمیق شماره ۱»– اولین کاربرد محلول ترکیبی «لوله فولادی بدون درز با قطر بزرگ برای آب‌های عمیق + لوله دو فلزی روکش‌دار برای آب‌های عمیق» (تقریباً ۱۱۴ کیلومتر خط لوله روکش‌دار).

●صنعت لوله بائوشی / CNPC BSS (Qinhuangdao)– لوله روکش‌دار N06625 / X65MS (با قطر خارجی 610 میلی‌متر) با تأیید کامل موسسه طبقه‌بندی (CCS) با موفقیت تولید شد.

●گروه آنستیل– لوله روکش‌دار سرویس ترش DNV450 با لایه داخلی Inconel 625 برای پروژه گاز فراساحلی ابوظبی (Hail & Ghasha) تأمین شد.

●علم و فناوری هوافضای چین– برنده شدن در مناقصه خط پایلوت انتقال هیدروژن شرکت ملی نفت چین (CNPC) و خط لوله تزریق CCUS-EOR شرکت داکینگ با استفاده از لوله دوجداره روکش‌دار.

۸.۲ گواهینامه‌های موجود/در دسترس

●مجوز محصول API 5LD (در صورت درخواست موجود است)

●ISO 9001:2015، PED 2014/68/EU

●انطباق با NACE MR0175 / ISO 15156

●طبقه‌بندی شاهد شخص ثالث: DNV، ABS، LR، BV، CCS، SGS، TÜV

۹. سوالات متداول (FAQ)

Q1: تفاوت اساسی بین لوله روکش شده با متالورژی و لوله با روکش مکانیکی چیست؟

الف) لوله‌های با پوشش مکانیکی برای نگه داشتن آستر به اتصال تداخلی متکی هستند - تحت چرخه‌های حرارتی و نوسانات فشار، آستر می‌تواند چروکیده، فرو ریخته یا جدا شود. لوله‌های با پوشش متالورژیکی، یک لایه نفوذ متقابل در سطح مشترک تشکیل می‌دهند (مقاومت برشی >300 مگاپاسکال). هیچ خطری برای لایه لایه شدن آستر وجود ندارد، و این امر آن را برای استفاده در آب‌های عمیق، هیدروژن و سرویس‌های چرخه‌ای دمای بالا الزامی می‌کند.

س ۲: آیا Womic Steel می‌تواند روکش CRA خاصی را برای سرویس خوردگی من توصیه کند؟
بله. تیم مهندسی ما ترکیب سیال شما (H₂S، CO₂، Cl⁻، pH، اسیدهای آلی)، دمای عملیاتی و فشار را ارزیابی می‌کند - سپس مقرون به صرفه‌ترین CRA را از آلیاژهای نیکل → دوبلکس → 316L توصیه می‌کند. برای پروژه‌های هیدروژنی، غربالگری تردی هیدروژنی اضافی را اضافه می‌کنیم.

س3: زمان تحویل معمول برای لوله روکش دار دارای گواهینامه API 5LD چقدر است؟
الف) برای صدور گواهینامه اولیه و تولید آزمایشی دسته‌ای حدود ۶ تا ۸ ماه (شامل تأیید نوع و آزمایش شاهد). برای سفارش‌های تکراری استاندارد: ۶۰ تا ۱۲۰ روز بسته به الزامات OD، مواد CRA و بازرسی شخص ثالث.

سوال ۴: فولاد Womic چگونه مقاومت در برابر خوردگی جوش محیطی را در اتصالات میدانی تضمین می‌کند؟
الف) ما روکش نواری CRA کارخانه‌ای (براق‌کننده) را روی هر دو پخ لوله به علاوه یک انتقال ماشینکاری شده اعمال می‌کنیم. این کار از رقیق شدن CRA توسط فولاد پشتیبان در حین جوشکاری میدانی جلوگیری می‌کند. روش جوشکاری اتصالات دور لوله با فلز پرکننده آلیاژ 625 / 825 انجام می‌شود تا عملکرد خوردگی معادل بدنه لوله حفظ شود.

سوال ۵: لوله روکش‌دار دوفلزی در مقایسه با لوله CRA توپر چقدر در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند؟
الف) بر اساس مطالعات موردی، یک لوله روکش‌دار متالورژیکی که به درستی طراحی شده باشد، در مقایسه با لوله آلیاژ نیکل جامد یا لوله آلیاژ بالا با همان درجه فشار، 30 تا 50 درصد در کل هزینه مواد صرفه‌جویی می‌کند. با افزایش قطر و ضخامت دیواره، میزان صرفه‌جویی افزایش می‌یابد.

سوال ۶: آیا لوله روکش‌دار برای سرویس ترش (H₂S) مناسب است و مورد تایید NACE می‌باشد؟
بله. روکش CRA (مثلاً 625، 825، 2205، 316L) همراه با یک فولاد پشتیبان مناسب (مثلاً X65MS، X52NS) می‌تواند کاملاً مطابق با NACE MR0175 / ISO 15156 و API 5L Annex H ارائه شود. آزمایش سختی، SSC و HIC را می‌توان انجام داد و مستندسازی کرد.

۱۰. درخواست قیمت کنید

شرکت Womic Steel با بهره‌گیری از استحکام فولاد کربنی و مقاومت در برابر خوردگی CRA، راه‌حل‌های سفارشی برای لوله‌های دوفلزی با روکش متالورژیکی ارائه می‌دهد. ما به نفت و گاز آب‌های عمیق، میادین ترش ساحلی، خطوط لوله هیدروژن و کاربردهای CCUS EOR در سراسر جهان خدمات ارائه می‌دهیم.

وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای فناوری لوله‌های روکش‌دار متالورژیکی، که از پروژه‌های حیاتی گذار انرژی با لوله‌های کامپوزیتی بادوام و مقرون‌به‌صرفه پشتیبانی می‌کند.

قبلی: لوله دو فلزی متالورژیکی T91+آلیاژ 28 | لوله بدون درز مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی – فولاد Womic

بعدی: لوله دو فلزی روکش دار متالورژیکی X65+316L | لوله با روکش CRA مقرون به صرفه برای سرویس CO₂ – فولاد Womic