لوله دو فلزی روکش دار متالورژیکی X65+316L | لوله با روکش CRA مقرون به صرفه برای سرویس CO₂ – تصویر ویژه فولاد Womic

لوله دو فلزی روکش دار متالورژیکی X65+316L | لوله با روکش CRA مقرون به صرفه برای سرویس CO₂ – فولاد Womic

شرح مختصر:

لوله بیرونی (فولاد پشتیبان):API 5L X65 PSL2 - استحکام بالا، چقرمگی عالی، قابل جوشکاری

پوشش داخلی (روکش CRA):316L (UNS S31603) - فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن، مقاوم در برابر خوردگی CO₂، جوش پذیری خوب

محدوده اندازه:قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر – ۱۲۱۹ میلی‌متر (۸ اینچ – ۴۸ اینچ)؛ ضخامت دیواره فولادی پشتیبان ۸ میلی‌متر – ۳۰ میلی‌متر؛ ضخامت روکش ۱.۵ میلی‌متر – ۳.۰ میلی‌متر؛ طول تکی تا ۱۸ متر (۲۴ متر سفارشی موجود است)

فرآیند تولید:اتصال نورد گرم + شکل‌دهی JCOE – استحکام برشی فصل مشترک اتصال متالورژیکی ≥200 مگاپاسکال

استانداردها و گواهینامه‌ها:API SPEC 5LD (لوله فولادی روکش‌دار CRA)، DNV-OS-F101، NACE MR0175، ISO 15156. گواهی کارخانه EN 10204 نوع 3.1. بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV) موجود است.

کاربردها:خطوط لوله جمع‌آوری گاز طبیعی در خشکی، خطوط تزریق CO₂، سیستم‌های تزریق آب، خطوط جریان نفت و گاز با کلرید کم، لوله‌کشی‌های اتصال پالایشگاه.

فولاد وومیکلوله روکش‌دار X65+316L با اتصال متالورژیکی عرضه می‌کند - جایگزینی مقرون‌به‌صرفه برای آلیاژهای جامد 316L یا بالاتر. طراحی‌شده برای سرویس‌دهی مطلوب (CO₂ بدون H₂S یا کلریدهای قابل توجه). دارای مستندات کامل و کیفیت بالا و تجربه حمل و نقل جهانی.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. بررسی اجمالی - چرا لوله روکش‌دار X65+316L

برای خطوط لوله‌ای که گاز طبیعی حاوی دی‌اکسید کربن (CO₂) را منتقل می‌کنند اما فقط مقادیر کمی سولفید هیدروژن (H₂S) و کلریدهای کم دارند، فولاد کربنی جامد به سرعت دچار خوردگی می‌شود، در حالی که فولاد ضد زنگ جامد 316L اغلب بیش از حد مجاز تعیین شده و گران است.

لوله دو فلزی X65+316L با روکش فلزی پیوند خوردهمیانه‌روی ایده‌آلی را ارائه می‌دهد:

لایه بیرونی X65استحکام بالا (حداقل تسلیم ۴۵۰ مگاپاسکال)، چقرمگی شکست و مهار فشار را فراهم می‌کند - دقیقاً همان چیزی که لوله API 5L X65 به آن معروف است.

روکش داخلی 316Lمستقیماً با سیال در تماس است و در برابر خوردگی CO₂، اکسیداسیون عمومی و شرایط اسیدی ملایم مقاوم است.

دو لایه به طور دائم توسط یک پیوند متالورژیکی (پیوند نورد گرم + تشکیل JCOE) به هم متصل می‌شوند. برخلاف لوله‌های با پوشش مکانیکی، هیچ خطری برای فروپاشی، چروکیدگی یا جداسازی پوشش وجود ندارد.

این ترکیب به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:سیستم‌های جمع‌آوری گاز طبیعی شیرین،خطوط لوله بازیافت نفت با افزایش CO₂ (EOR)،خطوط تزریق آب، وخطوط جریان نفت و گاز کم کلرید.

۲. ویژگی‌ها و مزایای کلیدی

ویژگی	فایده
پیوند متالورژیکی	مقاومت برشی سطح مشترک ≥200 مگاپاسکال - بدون فروپاشی یا لایه لایه شدن آستر تحت چرخه فشار/دما
پایه X65 با استحکام بالا	امکان ایجاد دیواره نازک‌تر در مقایسه با فولاد درجه پایین‌تر، کاهش وزن و هزینه جوشکاری
مقاومت در برابر خوردگی 316L	در برابر خوردگی CO₂ (سرویس شیرین)، اکسیداسیون عمومی و حمله کم کلرید مقاومت می‌کند.
مقرون به صرفه	۴۰ تا ۵۰ درصد ارزان‌تر از لوله ۳۱۶L توپر با همان درجه فشار
قابلیت ردیابی کامل	هر لوله با شماره حرارتی مشخص شده است؛ گزارش‌های MTC و NDT را تکمیل کنید.
در خدمت اثبات شده است	در صدها کیلومتر خط لوله گاز ساحلی نصب شده است

۳. مشخصات فنی و مواد

۳.۱ ترکیب شیمیایی (%)

عنصر	فولاد پشتیبان X65 (حداکثر)	روکش فلزی 316 لیتر (حداکثر)
کربن (C)	۰.۱۲	۰.۰۳۰
سیلیکون (Si)	۰.۴۵	۰.۷۵
منگنز (Mn)	۱.۶۰	۲.۰۰
فسفر (P)	۰.۰۲۵	۰.۰۴۵
گوگرد (S)	۰.۰۱۵	۰.۰۳۰
کروم (Cr)	۰.۳۰	۱۶.۰ – ۱۸.۰
نیکل (نیکل)	۰.۵۰	۱۰.۰ – ۱۴.۰
مولیبدن (Mo)	۰.۱۵	۲.۰ – ۳.۰
نیوبیوم (Nb)	۰.۰۵	—
تیتانیوم (Ti)	۰.۰۴	—
وانادیوم (V)	۰.۱۰	—

۳.۲ خواص مکانیکی

ملک	پشتیبان X65	روکش فلزی 316L
استحکام تسلیم (حداقل، مگاپاسکال)	۴۵۰	۱۷۰
استحکام کششی (حداقل، مگاپاسکال)	۵۳۵	۴۸۵
کشیدگی (دقیقه، درصد)	18	35
سختی (حداکثر، HV)	۲۵۰	۲۰۰
چقرمگی ضربه (حداقل، ژول در 0 درجه سانتیگراد)	۱۰۰ (میانگین)	لازم نیست

۳.۳ ویژگی رابط پیوند

پارامتر	مورد نیاز	روش آزمون
مقاومت برشی	≥200 مگاپاسکال	تست فشار خروجی طبق API 5LD
یکپارچگی پیوند UT	بدون جدا شدن > 50 میلی‌متر، مجموع < 2%	اسکن اولتراسونیک کامل بدن

۳.۴ محدوده ابعادی (معمولی)

قطر خارجی (اینچ/میلی‌متر)	وزن پشتیبان (میلی‌متر)	ضخامت روکش (میلی‌متر)	طول (متر)
۸ اینچ (۲۱۹.۱)	۸.۰ – ۱۵.۰	۱.۵ – ۲.۵	۱۲ / ۱۸
۱۰ اینچ (۲۷۳.۱)	۸.۰ – ۱۸.۰	۱.۵ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸
۱۲ اینچ (۳۲۳.۹ اینچ)	۹.۰ – ۲۰.۰	۱.۵ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸
۱۶ اینچ (۴۰۶.۴ اینچ)	۱۰.۰ – ۲۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸
۲۰ اینچ (۵۰۸.۰)	۱۰.۰ – ۲۵.۰	۲.۰ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸
۲۴ اینچ (۶۰۹.۶)	۱۲.۰ – ۳۰.۰	۲.۰ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸
۳۶ اینچ (۹۱۴.۴ اینچ)	۱۲.۰ – ۳۰.۰	۲.۰ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸
۴۸ اینچ (۱۲۱۹.۲ اینچ)	۱۴.۰ – ۳۰.۰	۲.۰ – ۳.۰	۱۲ / ۱۸

ابعاد سفارشی بنا به درخواست موجود است. حداکثر ضخامت روکش در موارد خاص تا ۴ میلی‌متر.

۴. فرآیند تولید - اتصال رول داغ + JCOE

شرکت Womic Steel با استفاده از فولادهای روکش‌دار X65+316L که در صنعت اثبات شده‌اند، لوله‌های روکش‌دار تولید می‌کند.اتصال رول گرم + شکل‌دهی JCOEمسیر:

آماده سازی سطح– صفحات X65 و 316L تمیز، سنگ‌زنی و بازرسی می‌شوند.

مونتاژ پشته خلاء– دو صفحه طوری روی هم قرار گرفته‌اند که لایه ۳۱۶L رو به داخل باشد و برای حذف اکسیژن، تحت خلاء آب‌بندی شده‌اند.

نورد گرم– توده تا دمای ۱۱۵۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم شده و از یک آسیاب نورد عبور داده می‌شود. کاهش زیاد (۵:۱ تا ۱۰:۱) با نفوذ اتمی، پیوند متالورژیکی ایجاد می‌کند.

خنک سازی و بازرسی صفحات– صفحه روکش‌دار خنک می‌شود و اتصال ۱۰۰٪ برای هرگونه جدایش، تحت آزمایش اولتراسونیک قرار می‌گیرد.

تشکیل JCOE– صفحه روکش‌دار با فرز لبه‌دار می‌شود، سپس با استفاده از یک سری پرس JCO به شکل یک لوله باز درمی‌آید.

جوشکاری درز طولی– درز باز با استفاده از جوشکاری قوسی زیرپودری دو طرفه (SAW) با پرکننده 316L یا 309L در پاس داخلی و پرکننده فولاد کربنی در پاس خارجی جوشکاری می‌شود.

گسترش (اختیاری)– انبساط مکانیکی، گردی را بهبود می‌بخشد و تنش‌های شکل‌دهی را کاهش می‌دهد.

عملیات حرارتی– عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) که در صورت لزوم طبق مشخصات پروژه اعمال می‌شود.

تست و آزمایش غیر مخرب (NDT)- به بخش ۵ در زیر مراجعه کنید.

پایان دادن به پایان– انتهای اریب با روغن ضد زنگ و درپوش‌های پلاستیکی.

۵. کنترل کیفیت و آزمایش - هر لوله بازرسی می‌شود

لوله‌های روکش‌دار X65+316L مطابق با استاندارد API 5LD و الزامات خاص پروژه آزمایش می‌شوند.

تست	روش	محدوده	پذیرش
تأیید مواد اولیه	طیف‌سنج OES	هر گرم X65 و 316L	شیمی در هر استاندارد
آزمایش اولتراسونیک باند	سونوگرافی تمام بدن (موج طولی و برشی)	۱۰۰٪ ورق روکش‌دار قبل از شکل‌دهی	بدون جدایش >50 میلی‌متر؛ کل جدایش <2%
درز جوش UT	UT خودکار (آرایه فازی / معمولی)	۱۰۰٪ جوش طولی	استانداردهای API 5LD/DNV
جوش MT / PT	ذرات مغناطیسی / مایع نافذ رنگی	جوش دادن انگشتان پا، انتهای آنها	بدون نشانه‌های خطی
آزمایش مکانیکی	کشش عرضی، خمش هدایت‌شده	یک عدد برای هر دسته تولید (تا ۵۰ لوله)	شکست در خارج از جوش/پیوند
بررسی سختی	HV10 روکش سراسری، پیوند، HAZ	یکی در هر دسته	روکش ≤200 HV، پایه ≤250 HV
تست هیدرواستاتیک	۱.۵× فشار طراحی، ۱۰ ثانیه نگه دارید	هر لوله	بدون نشتی
بررسی ابعادی	لیزر / کولیس / نوار	۱۰۰٪	قطر خارجی، وزن، طول، بیضی بودن
بازرسی بصری و نهایی	بصری مستقیم	۱۰۰٪	بدون نقص سطح؛ پخ در هر ترسیم

آزمایش‌های تکمیلی بنا به درخواست:

● خوردگی بین دانه‌ای (ASTM A262 Practice E) برای روکش فلزی 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) برای سرویس ترش

● ضربه پذیری در دمای پایین (چارپی) برای پوشش فولاد در دمای -20°C / -40°C

● اندازه‌گیری محتوای فریت

۶. کاربردهای معمول و نمونه‌های پروژه

۶.۱ جمع‌آوری گاز طبیعی در خشکی

سناریو:یک میدان گازی در آسیای مرکزی با محتوای CO₂ 12-18٪، H₂S <20ppm، کلریدها <1000ppm.
راه حل:لوله روکش‌دار X65+316L، قطر خارجی ۳۲۳.۹ میلی‌متر، ضخامت دیواره ۱۲.۷ میلی‌متر، ضخامت روکش ۲.۰ میلی‌متر.
نتیجه:۸۵ کیلومتر خط لوله در سال‌های ۲۰۲۱-۲۰۲۲ نصب شد؛ بازرسی داخلی پس از ۲ سال هیچ خوردگی قابل اندازه‌گیری را نشان نمی‌دهد.

۶.۲ بازیابی نفت با استفاده از CO₂ (EOR)

سناریو:خط لوله تزریق CO₂ برای یک پروژه CCUS در شمال چین.
راه حل:لوله روکش‌دار X65+316L، قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر، ضخامت دیواره ۱۵.۹ میلی‌متر، ضخامت روکش ۲.۵ میلی‌متر.
نتیجه:خط لوله ۲۵ کیلومتری در فشار ۲۲ مگاپاسکال و دمای ۶۰ درجه سانتیگراد کار می‌کند؛ پس از ۱۸ ماه هیچ خوردگی یا مشکل پوشش داخلی مشاهده نشده است.

۶.۳ خط تزریق آب

سناریو:تزریق مجدد آب تولیدی در خاورمیانه، کلرید کم اما CO₂ بالا.
راه حل:لوله روکش‌دار X65+316L، قطر خارجی ۶۱۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره ۱۲.۷ میلی‌متر، ضخامت روکش ۱.۸ میلی‌متر.
نتیجه:فولاد کربنی جامد به همراه بازدارنده خوردگی جایگزین شد؛ هزینه نگهداری 40٪ کاهش یافت.

۷. چرا فولاد Womic را برای لوله روکش‌دار X65+316L انتخاب کنیم؟

دلیل	جزئیات
سازنده با تجربه	بیش از ۱۵ سال تولید لوله روکش‌دار، هزاران تن تحویل داده شده است
پیوند متالورژیکی واقعی	بدون خطر فروپاشی آستر - کاملاً مطابق با API 5LD
قابلیت ردیابی کامل	هر لوله از کلاف تا بازرسی نهایی قابل ردیابی است
NDT داخلی	UT، MT، هیدرواستاتیک - همه توسط تکنسین‌های دارای مجوز انجام می‌شود
زمان کوتاه سرب	سایزهای استاندارد: ۸-۱۰ هفته؛ سایزهای سفارشی: ۱۲-۱۴ هفته
حمل و نقل جهانی	شرایط FOB، CIF، CFR؛ بسته بندی برای حمل و نقل دریایی (کانتینری یا فله)

۸. سوالات متداول (FAQ)

Q1: آیا می‌توان از لوله روکش‌دار X65+316L برای سرویس ترش (H₂S) استفاده کرد؟
الف) برای H₂S بالا (>50ppm) یا کلریدهای بالا (>10,000ppm) توصیه نمی‌شود. برای سرویس ترش، پشت‌بندی X65MS + روکش آلیاژ 825 یا Inconel 625 را توصیه می‌کنیم.

سوال ۲: آیا روکش فلزی ۳۱۶L در حین جوشکاری حساس می‌شود؟
الف) 316L کم کربن است (≤0.03%)، بنابراین در برابر حساسیت مقاوم است. برای ایمنی بیشتر، می‌توانیم لوله روکش‌دار آنیل‌شده با محلول را ارائه دهیم.

س 3: عمر مفید معمول چقدر است؟
الف) در شرایط کارکرد با CO₂ شیرین (بدون کلرید یا H₂S)، 20 تا 30 سال قابل دستیابی است. عمر واقعی به سرعت جریان، دما و ترکیب شیمیایی بستگی دارد.

Q4: آیا می‌توانید لوله روکش‌دار X65+316L با قطر کوچک (≤6 اینچ) تهیه کنید؟
الف) برای قطرهای ≤168 میلی‌متر (6 اینچ)، لوله بدون درز ریخته‌گری گریز از مرکز + روکش اکستروژن مناسب‌تر است. ما آن را نیز ارائه می‌دهیم.

س ۵: چه مدارکی همراه هر محموله ارسال می‌شود؟
الف) گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 (شیمی، کشش، ضربه، برش پیوند، UT، هیدرو)، گزارش‌های NDT، گزارش ابعادی، لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری، بارنامه.

Q6: آیا بازرسی شخص ثالث ارائه می دهید؟
بله. ما با SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR همکاری می‌کنیم. گواهینامه‌های نوع ۳.۲ با بازرسی حضوری نیز موجود است.