اینکونل ۷۱۸ (UNS N07718) – آلیاژ نیکل-کروم رسوب سخت شونده برای کاربردهای با استحکام بالا

شرح مختصر:

اینکونل ۷۱۸ (UNS N07718 /غرب.شماره. 2.4668 / GH4169) یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن رسوب سخت‌شونده با استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی است. شرکت Womic Steel اینکونل 718 را در اشکال مختلف محصول از جمله لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، میلگرد فولادی، ورق فولادی، کویل فولادی، نوار، فلنج، اتصالات، فورج، سیم، بست و شیرآلات برای کاربردهای هوافضا، توربین گازی، دریایی، هسته‌ای و نفت و گاز عرضه می‌کند.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

نمای کلی محصول

اینکونل ۷۱۸ پرکاربردترین سوپرآلیاژ پایه نیکل در جهان است که اغلب به عنوان "اسب بارکش" آلیاژهای دما بالا توصیف می‌شود. این آلیاژ که توسط شرکت بین‌المللی نیکل در دهه ۱۹۵۰ توسعه یافته است، از طریق رسوب فازهای γ″ (Ni₃Nb) و γ′ (Ni₃(Al,Ti)) در طول عملیات حرارتی دو مرحله‌ای کنترل‌شده به استحکام استثنایی خود دست می‌یابد. اینکونل ۷۱۸ با استحکام کششی ۱۲۷۵ تا ۱۳۸۰ مگاپاسکال، یکی از بالاترین نسبت‌های استحکام به وزن را در بین آلیاژهای نیکل ارائه می‌دهد و در عین حال قابلیت ساخت و جوشکاری عالی را حفظ می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی عبارتند از:

استحکام فوق‌العاده در دمای بالاتا ۷۰۰ درجه سانتیگراد (۱۳۰۰ درجه فارنهایت)
سخت شدن رسوبیاز طریق تشکیل فازهای γ″ و γ′ در طول پیرسازی
مقاومت عالی در برابر خزش و پارگیدر دمای 650-700 درجه سانتیگراد
مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگیدر محیط‌های متنوع
مقاومت خستگی برجستهو چقرمگی شکست
جوش پذیری عالی– یکی از جوش‌پذیرترین سوپرآلیاژهای پایه نیکل
قابلیت دمایی گستردهاز دمای برودتی (-253 درجه سانتیگراد) تا 700 درجه سانتیگراد

ترکیب شیمیایی

عنصر	محتوا (%)	نقش
نیکل (نیکل)	۵۰.۰ – ۵۵.۰	عنصر پایه، پایداری آستنیتی و مقاومت در برابر SCC را فراهم می‌کند
کروم (Cr)	۱۷.۰ – ۲۱.۰	مقاومت در برابر اکسیداسیون، تشکیل رسوب محافظ Cr₂O₃
آهن (Fe)	تعادل	عنصر پایه مقرون به صرفه، در تقویت محلول جامد شرکت می‌کند
نیوبیوم + تانتالوم (Nb+Ta)	۴.۷۵ – ۵.۵۰	فاز تقویت‌کننده اولیه γ″ (Ni₃Nb)، وجه تمایز کلیدی
مولیبدن (Mo)	۲.۸۰ – ۳.۳۰	تقویت با محلول جامد، مقاومت در برابر خزش
تیتانیوم (Ti)	۰.۶۵ – ۱.۱۵	تشکیل فاز γ' (Ni3Al، Ti)، تقویت ثانویه
آلومینیوم (آلومینیوم)	۰.۲۰ – ۰.۸۰	تشکیل فاز γ′، مقاومت در برابر اکسیداسیون
کبالت (Co)	≤ ۱.۰۰	عنصر باقیمانده، به تقویت محلول جامد کمک می‌کند
کربن (C)	≤ ۰.۰۸	کاربیدساز، تقویت مرز دانه
منگنز (Mn)	≤ ۰.۳۵	دی اکسید کننده
سیلیکون (Si)	≤ ۰.۳۵	دی اکسید کننده
فسفر (P)	≤ 0.015	ناخالصی، به شدت کنترل شده
گوگرد (S)	≤ 0.015	ناخالصی، به شدت کنترل شده
بور (B)	≤ ۰.۰۰۶	تقویت مرز دانه، بهبود مقاومت خزش
مس (Cu)	≤ ۰.۳۰	عنصر باقیمانده

خواص مکانیکی

خواص دمای اتاق (شرایط کهنه)

ملک	الزامات ASTM	معمولی به دست آمده
استحکام کششی	≥ ۱۲۴۰ مگاپاسکال (۱۸۰ کیلوژول بر اینچ مربع)	۱,۲۷۵ تا ۱,۳۸۰ مگاپاسکال
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	≥ 1,034 مگاپاسکال (150 کیلوژول بر اینچ مربع)	۱۰۳۰ تا ۱۱۷۰ مگاپاسکال
کشیدگی	≥ ۱۲٪	۱۲ تا ۲۵٪
سختی	—	۳۶ – ۴۴ اچ آر سی
تراکم	۸.۱۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب
محدوده ذوب	۱۲۶۰ تا ۱۳۴۰ درجه سانتی‌گراد
مدول الاستیک	۲۰۰ گیگا پاسکال در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد
رسانایی حرارتی	۱۱.۴ وات بر متر مکعب در کلوین در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد
نفوذپذیری مغناطیسی	غیر مغناطیسی

خواص مکانیکی دما بالا

دما درجه سانتیگراد	استحکام کششی (مگاپاسکال)	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)
20	۱,۲۷۵ – ۱,۳۸۰	۱۰۳۰ تا ۱۱۷۰
۵۴۰	۱,۱۵۰	۹۶۰
۶۵۰	۱۰۳۰ تا ۱۱۰۰	۸۵۰ – ۸۶۰
۷۰۰	—	۷۰۰

مقاومت خزش-گسیختگی

دما	تنش (مگاپاسکال)	زندگی پارگی
۶۵۰ درجه سانتی‌گراد	۶۹۰	> ۱۰۰ ساعت
۷۰۰ درجه سانتی‌گراد	۶۲۰	> ۱۰۰ ساعت
۶۵۰ درجه سانتی‌گراد	۵۸۶ عدد	> ۱۰۰۰ ساعت

مزایای کلیدی اینکونل ۷۱۸

مکانیسم سخت شدن رسوبی– اینکونل ۷۱۸ استحکام خود را از رسوب فازهای γ″ (Ni₃Nb) و γ′ (Ni₃(Al,Ti)) در طول عملیات حرارتی پیرسازی به دست می‌آورد. فاز γ″ مکانیزم اصلی استحکام‌بخشی است که کسر حجمی آن تقریباً به ۱۲-۲۰٪ می‌رسد. برخلاف بسیاری از آلیاژهای رسوب‌سخت‌شونده دیگر، اینکونل ۷۱۸ پاسخ پیرسازی کندتری دارد و پنجره پردازش وسیعی را فراهم می‌کند و قابلیت جوشکاری عالی دارد.

استحکام فوق‌العاده در دمای بالا– اینکونل ۷۱۸ تا دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد (۱۳۰۰ درجه فارنهایت) استحکام کششی، خستگی و خزش-گسیختگی بالایی را حفظ می‌کند. در دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد، استحکام تسلیم آن از سایر سوپرآلیاژهای کارشده بیشتر است. این آلیاژ مقاومت خزشی عالی در محدوده دمایی ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد از خود نشان می‌دهد و آن را به ماده‌ای ترجیحی برای استفاده طولانی مدت در دمای بالا تبدیل می‌کند.

جوش پذیری عالی– اینکونل ۷۱۸ به طور گسترده به عنوان جوش‌پذیرترین سوپرآلیاژ پایه نیکل در نظر گرفته می‌شود. برخلاف بسیاری از آلیاژهای رسوب سخت‌شونده که مستعد ترک‌خوردگی پیرکرنشی هستند، اینکونل ۷۱۸ را می‌توان در هر دو حالت آنیل شده و پیرشده بدون خطر قابل توجه جوشکاری کرد. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از جوش نشان می‌دهد و می‌توان آن را با استفاده از فرآیندهای جوشکاری TIG، MIG، پرتو الکترونی و لیزر جوشکاری کرد. اتصالات جوش داده شده معمولاً با عملیات ساده پیرسازی پس از جوشکاری به استحکام نزدیک به فلز مادر می‌رسند.

قابلیت دمایی گسترده– این آلیاژ از دماهای برودتی (-253 درجه سانتیگراد) تا 700 درجه سانتیگراد خواص پایدار خود را حفظ می‌کند. در دماهای برودتی، استحکام و چقرمگی بدون گذار از حالت چکش‌خواری به حالت شکننده افزایش می‌یابد و آن را برای سیستم‌های هیدروژن مایع و اکسیژن مایع مناسب می‌سازد. این محدوده وسیع عملیاتی در بین سوپرآلیاژها نادر است.

مقاومت در برابر خوردگی خوب– با محتوای کروم ۱۷-۲۱٪، اینکونل ۷۱۸ مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون، حفره‌دار شدن و ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی در محیط‌های متنوع ارائه می‌دهد. این آلیاژ در آب دریا، اسپری نمک، محیط‌های اسیدی و اتمسفرهای اکسیدکننده با دمای بالا عملکرد خوبی دارد. محتوای کبالت کم آن (≤۱.۰٪) آن را برای کاربردهای هسته‌ای که در آن‌ها فعال‌سازی تابشی نگران‌کننده است، مناسب می‌سازد.

قابلیت ساخت عالی– اینکونل ۷۱۸ را می‌توان در دمای ۹۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد کار گرم و با استفاده از تکنیک‌های استاندارد کار سرد انجام داد. کار سرد به طور قابل توجهی استحکام را افزایش می‌دهد و در عین حال شکل‌پذیری کافی را حفظ می‌کند. این آلیاژ با استفاده از ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی با پارامترهای مناسب قابل ماشینکاری است.

اینکونل ۷۱۸ در مقابل اینکونل ۶۲۵: مقایسه

ملک	اینکونل ۷۱۸	اینکونل ۶۲۵
مکانیسم تقویت	سخت شدن رسوبی (γ″ + γ′). نیاز به عملیات حرارتی دارد	تقویت با محلول جامد (بدون نیاز به عملیات حرارتی)
استحکام کششی	≥ ۱۲۴۰ مگاپاسکال (۱۸۰ کیلوژول بر اینچ مربع)	~690 مگاپاسکال (100 کیلوژول بر اینچ مربع)
قابلیت دما	-253 درجه سانتیگراد تا 700 درجه سانتیگراد	قابلیت برودتی تا دمای ۹۸۲ درجه سانتیگراد (۱۸۰۰ درجه فارنهایت)
محتوای آهن	حدود ۱۵-۲۰٪	≤5٪
محتوای نیوبیوم	۴.۷۵-۵.۵۰٪ (برای γ″ بحرانی)	۳.۱۵-۴.۱۵٪
محتوای مولیبدن	۲.۸۰-۳.۳۰٪	۸-۱۰٪ (مقاومت در برابر حفره دار شدن)
وجه تمایز کلیدی	بالاترین استحکام، جوش‌پذیری، مقاومت در برابر خستگی	مقاومت عالی در برابر خوردگی در آب دریا و اسیدها
ترجیح داده شده برای	دیسک‌های توربین هوافضا، موتورهای جت، موتورهای موشک، نفت و گاز HPHT، بست‌ها	محیط‌های دریایی، لوله‌کشی آب دریا، فرآوری شیمیایی، FGD

چه زمانی اینکونل ۷۱۸ را انتخاب کنیم:کاربردهایی که به حداکثر استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و عملکرد خستگی تا دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد نیاز دارند، در حالی که مقاومت در برابر خوردگی در درجه دوم اهمیت قرار دارد. معمولاً: اجزای توربین، موتورهای موشک، نفت و گاز HPHT.

چه زمانی اینکونل ۶۲۵ را انتخاب کنیم:کاربردهایی که نیاز به مقاومت عالی در برابر خوردگی در آب دریا، اسیدها و محیط‌های با کلرید بالا دارند که در آن‌ها مقاومت متوسط قابل قبول است. معمولاً: لوله‌کشی دریایی، فرآوری شیمیایی، سیستم‌های FGD.

عملیات حرارتی اینکونل ۷۱۸

اینکونل ۷۱۸ برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه به یک توالی عملیات حرارتی خاص نیاز دارد:

عملیات حرارتی استاندارد:

1. آنیل محلول:۹۲۷-۱۰۱۰ درجه سانتیگراد (۱۷۰۰-۱۸۵۰ درجه فارنهایت) به مدت ۱ ساعت، خنک کننده سریع (خنک کردن با آب یا روغن)

هدف: حل کردن تمام رسوبات، دستیابی به آستنیت تک فاز

2. مرحله اول پیری:۷۱۸ درجه سانتیگراد (۱۳۲۵ درجه فارنهایت) به مدت ۸ ساعت، سپس در کوره تا ۶۲۰ درجه سانتیگراد خنک شود

3. مرحله دوم پیری:۶۲۰ درجه سانتیگراد (۱۱۵۰ درجه فارنهایت) به مدت ۸-۱۰ ساعت، زمان کل پیرسازی ۱۸ ساعت، خنک شدن در هوا

هدف: رسوب γ″ و γ′ برای حداکثر استحکام و مقاومت در برابر خزش

عملیات حرارتی جایگزین (برای بهبود آزادسازی تنش):

آنیل محلول:۱۰۳۸-۱۰۶۶ درجه سانتیگراد (۱۹۰۰-۱۹۵۰ درجه فارنهایت)، خنک کننده سریع
مرحله اول پیری:۷۶۰ درجه سانتیگراد (۱۴۰۰ درجه فارنهایت) به مدت ۱۰ ساعت، سپس در کوره تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد خنک شود
مرحله دوم پیری:۶۵۰ درجه سانتیگراد (۱۲۰۰ درجه فارنهایت) به مدت ۲۰ ساعت، خنک شده در هوا

ملاحظات کلیدی:

فاز γ″ (Ni₃Nb) فاز اولیه استحکام‌بخشی است و شبه‌پایدار است. در دمای بالاتر از 650 درجه سانتیگراد، به فاز پایدار δ (Ni₃Nb، ارتورومبیک) تبدیل می‌شود و باعث کاهش استحکام می‌شود.
قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای 600 تا 800 درجه سانتیگراد می‌تواند فاز δ را در مرز دانه‌ها رسوب دهد و چقرمگی را کاهش دهد.
سرعت سرد شدن پس از عملیات حرارتی انحلالی باید سریع باشد تا از رسوب‌گذاری مضر جلوگیری شود.

فرم‌های محصول موجود از Womic Steel

لوله بدون درز و لوله بدون درز

قطر خارجی:۶ میلی‌متر - ۳۵۰ میلی‌متر (۱/۴ اینچ - ۱۴ اینچ)
ضخامت دیواره:۱ میلی‌متر - ۴۰ میلی‌متر (جدول ۵S تا XXS)
طول:تا ۱۲ متر
استانداردها:ASTM B983، AMS 5589، AMS 5590
کاربردها:لوله‌های مبدل حرارتی، سیستم‌های سیال فشار بالا، لوله‌های هوافضا، خطوط ابزار دقیق
کلمات کلیدی:لوله بدون درز اینکونل ۷۱۸، لوله UNS N07718، لوله بدون درز ۲.۴۶۶۸، لوله GH4169، لوله نیکل با استحکام بالا

لوله جوش داده شده

قطر خارجی:۵۰ میلی‌متر - ۱۲۰۰ میلی‌متر (۲ اینچ - ۴۸ اینچ)
ضخامت دیواره:۱.۰ میلی‌متر - ۳۰ میلی‌متر
استانداردها:ASTM B904، ASTM B906
کاربردها:لوله‌های فرآیندی با قطر بزرگ، پوسته‌های مبدل حرارتی، کاربردهای سازه‌ای
کلمات کلیدی:لوله جوش داده شده اینکونل ۷۱۸، لوله آلیاژی ERW ۷۱۸، لوله نیکل با قطر بزرگ

میلگرد فولادی (گرد، مربع، تخت، شش گوش)

قطر:۵ میلی‌متر - ۶۰۰ میلی‌متر
سطح:نورد گرم، براق (کِشیده سرد)، سنگ‌زنی شده، تراشیده شده، پوست‌کنده
استانداردها:ASTM B637، AMS 5662 (آنیل شده در محلول)، AMS 5663 (پیر شده)، AMS 5664
کاربردها:دیسک‌های توربین، شفت‌ها، ساقه‌های سوپاپ، بست‌ها، پیچ‌ها، گل‌میخ‌ها، قطعات ماشینکاری، فنرها
کلمات کلیدی:میلگرد اینکونل ۷۱۸، میلگرد UNS N07718، میلگرد GH4169، میلگرد آلیاژ نیکل، میلگرد سوپرآلیاژ با استحکام بالا

ورق و صفحه فولادی

ضخامت:0.5 میلی‌متر - 150 میلی‌متر
عرض:تا 2500 میلی‌متر
استانداردها:ASTM B670، AMS 5596، AMS 5597
کاربردها:پوسته مخازن تحت فشار، اجزای سازه‌ای، قطعات فلنج، قطعات موتور موشک
کلمات کلیدی:صفحه اینکونل 718، ورق آلیاژ 718، صفحه GH4169، ورق آلیاژی با دمای بالا

کویل و نوار فولادی

ضخامت:0.5 میلی‌متر - 6.0 میلی‌متر
عرض:۱۰ میلی‌متر - ۱۵۰۰ میلی‌متر
استانداردها:ASTM B670، AMS 5596
کاربردها:اجزای شکل‌دهی شده، دم‌ها، اتصالات انبساطی، قالب‌ها، لوله‌های جدار نازک
کلمات کلیدی:کویل اینکونل ۷۱۸، نوار آلیاژ نیکل، کویل GH4169

فلنج و اتصالات لوله

انواع:جوش گردنی، بدون درز، کور، جوش سوکتی، رزوه ای، اتصال روی هم
اندازه‌ها:۱/۲ اینچ – ۴۸ اینچ (DN15 – DN1200)
رتبه‌بندی فشار:کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰
استانداردها:ASTM B637، ASME B16.5، ASME B16.47
کلمات کلیدی:فلنج‌های اینکونل ۷۱۸، فلنج گردن جوشی آلیاژی ۷۱۸، اتصالات N07718

آهنگری

انواع:حلقه‌ها، دیسک‌ها، شفت‌ها، بدنه‌های سوپاپ، اجزای توربین، هندسه‌های سفارشی
وزن:تا ۵۰۰۰ کیلوگرم در هر قطعه
استانداردها:ASTM B637، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5664
کاربردها:دیسک‌های توربین، دیسک‌های کمپرسور، پوسته موتور، اجزای موتور موشک
کلمات کلیدی:آهنگری اینکونل ۷۱۸، حلقه آهنگری شده GH4169، آهنگری دیسک توربین

شیرآلات اینکونل ۷۱۸

انواع:شیرهای توپی، شیرهای دروازه‌ای، شیرهای کروی، شیرهای یکطرفه
اندازه‌ها:۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ (DN15 – DN600)
رتبه‌بندی فشار:کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰
محدوده دما:-253 درجه سانتیگراد تا +700 درجه سانتیگراد
استانداردهای طراحی:API 608، API 6D، ASME B16.34
صندلی‌ها:سخت‌پوشش استلایت، RPTFE، PEEK
فعال‌سازی:دستی، پنوماتیک، برقی
کاربردها:نفت و گاز با فشار بالا، ایزولاسیون فرآیند با دمای بالا، سیستم‌های کنترل توربین، خدمات هسته‌ای
کلمات کلیدی:شیر توپی اینکونل ۷۱۸، شیر دروازه‌ای آلیاژی ۷۱۸، شیر نیکل دما بالا

سیم و بست

قطر سیم:۰.۵ میلی‌متر – ۱۲ میلی‌متر
بست‌ها:پیچ، مهره، گل میخ، پیچ، واشر، فنر
استانداردها:ASTM B637، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5832
کلمات کلیدی:سیم اینکونل ۷۱۸، بست‌های GH4169، پیچ و مهره‌های آلیاژ نیکل، فنرهای مقاوم در برابر حرارت بالا

کاربردهای اینکونل ۷۱۸

هوافضا– اینکونل ۷۱۸ استاندارد صنعتی برای قطعات موتور جت از جمله دیسک‌های کمپرسور فشار بالا، دیسک‌های توربین، شفت‌های توربین، پره‌های کمپرسور، محفظه‌های احتراق، اجزای پس‌سوز و پوشش موتور است. این آلیاژ همچنین برای قطعات موتور موشک، محفظه‌های رانش، توربوپمپ‌ها و سازه‌های فضاپیما استفاده می‌شود. این سوپرآلیاژ پرکاربردترین سوپرآلیاژ در کاربردهای هوافضا است.

انرژی و تولید برقاین آلیاژ به طور گسترده در اجزای توربین گازی از جمله دیسک‌های توربین، پره‌ها، داکت‌های انتقال و بست‌ها برای توربین‌های گازی زمینی و دریایی استفاده می‌شود. مقاومت خزشی آن در دمای 650 تا 700 درجه سانتیگراد، آن را برای استفاده طولانی مدت در تجهیزات تولید برق مناسب می‌سازد.

صنعت هسته‌ای– اینکونل ۷۱۸ در مخازن تحت فشار راکتور، لوله‌های مولد بخار، مکانیزم‌های محرک میله‌های کنترل و اجزای داخلی هسته استفاده می‌شود. میزان کم کبالت آن (≤۱.۰٪) فعال‌سازی رادیواکتیو را به حداقل می‌رساند و آن را برای کاربردهای هسته‌ای مناسب می‌سازد.

نفت و گاز– این آلیاژ برای تجهیزات سرچاهی فشار بالا و دمای بالا (HPHT)، اجزای لوله‌ای درون چاهی، آویزهای لوله‌ای، شیرآلات، پمپ‌ها و تجهیزات زیر دریا در محیط‌های سرویس ترش مشخص شده است. اینکونل ۷۱۸ در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش سولفیدی و ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن در محیط‌های حاوی H₂S مقاوم است.

اتصال‌دهنده‌های مقاوم در برابر دمای بالا– اینکونل ۷۱۸ ماده استاندارد برای اتصال‌دهنده‌های دما بالا از جمله پیچ‌های توربین، گل‌میخ‌ها، مهره‌ها و پیچ‌هایی است که در دماهای تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند. مقاومت آن در برابر تنش‌زدایی، یکپارچگی اتصال را در درازمدت تضمین می‌کند.

کاربردهای برودتیاین آلیاژ در دماهای برودتی تا -253 درجه سانتیگراد چقرمگی استثنایی خود را حفظ می‌کند و آن را برای مخازن و سیستم‌های ذخیره‌سازی هیدروژن مایع و اکسیژن مایع مناسب می‌سازد.

استانداردها و مشخصات

فرم محصول	استاندارد ASTM	استاندارد ASME	استاندارد AMS
لوله/تیوب بدون درز	ASTM B983	—	AMS 5589، AMS 5590
میله/میله	ASTM B637	استاندارد ASME SB-637	AMS ۵۶۶۲، AMS ۵۶۶۳، AMS ۵۶۶۴
صفحه/ورق/نوار	ASTM B670	—	AMS 5596، AMS 5597
آهنگری	ASTM B637	استاندارد ASME SB-637	AMS ۵۶۶۲، AMS ۵۶۶۳، AMS ۵۶۶۴
سیم	ASTM B637	—	AMS ۵۸۳۲، AMS ۵۹۶۲
تعیین سازمان ملل متحد	N07718
شماره ورکستوف	۲.۴۶۶۸
تعیین DIN	NiCr19Fe19NbMo
معادل چینی	GH4169 / GH169

سوالات متداول

س: تفاوت بین اینکونل ۷۱۸ و اینکونل ۶۲۵ چیست؟

الف) اینکونل ۷۱۸ از طریق سخت‌کاری رسوبی (فازهای γ″ و γ′) در استحکام دمای بالا (تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد) برتری دارد، در حالی که اینکونل ۶۲۵ از طریق تقویت محلول جامد در مقاومت در برابر خوردگی (آب دریا، اسیدها) برتری دارد. برای کاربردهای با استحکام بحرانی، ۷۱۸ و برای محیط‌های با خوردگی بحرانی، ۶۲۵ را انتخاب کنید. چگالی ۷۱۸، ۸.۱۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب و چگالی ۶۲۵، ۸.۴۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

س: حداکثر دمای کارکرد برای اینکونل ۷۱۸ چقدر است؟

الف) اینکونل ۷۱۸ برای کارکرد طولانی مدت تا دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد (۱۳۰۰ درجه فارنهایت) مناسب است. برای مقاومت در برابر اکسیداسیون، امکان کارکرد کوتاه مدت تا دمای ۹۸۰ درجه سانتیگراد (۱۸۰۰ درجه فارنهایت) وجود دارد، اما استحکام آن در دمای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتیگراد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

س: آیا اینکونل 718 به راحتی قابل جوشکاری است؟

بله. اینکونل ۷۱۸ به عنوان جوش‌پذیرترین سوپرآلیاژ پایه نیکل شناخته می‌شود. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از کرنش از خود نشان می‌دهد و می‌تواند در هر دو حالت آنیل شده و پیر شده با استفاده از روش‌های جوشکاری TIG، MIG، پرتو الکترونی و لیزر جوشکاری شود. این آلیاژ برای جوشکاری بدون مشکلات ترک‌خوردگی پس از جوشکاری مناسب است.

س: معادل‌های چینی اینکونل ۷۱۸ چیست؟

الف) معادل‌های چینی آن GH4169 و GH169 (GB/T 14992) هستند. این گریدها با استانداردهای ملی چین برای آلیاژهای مقاوم در برابر دماهای بالا مطابقت دارند.

س: چه فرم‌های محصولی برای اینکونل ۷۱۸ موجود است؟

الف) شرکت Womic Steel اینکونل 718 را به صورت لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، میلگرد فولادی، ورق فولادی، کلاف فولادی، تسمه، فلنج، اتصالات، قطعات فورج، سیم، فنر، بست و شیرآلات عرضه می‌کند. مشخصات کامل محصول و محدوده اندازه‌ها در بخش موجودی محصول ذکر شده است.

س: آیا اینکونل 718 نیاز به عملیات حرارتی دارد؟

بله. اینکونل ۷۱۸ از طریق عملیات حرارتی رسوب سختی به استحکام استثنایی خود دست می‌یابد. فرآیند استاندارد، آنیل انحلالی (۹۲۷-۱۰۱۰ درجه سانتیگراد) و به دنبال آن پیرسازی مضاعف (۷۱۸ درجه سانتیگراد به مدت ۸ ساعت، خنک شدن در کوره تا ۶۲۰ درجه سانتیگراد، نگهداری به مدت ۸-۱۰ ساعت) است.

س: آیا اینکونل ۷۱۸ مغناطیسی است؟

الف) خیر. اینکونل ۷۱۸ در هر شرایطی غیر مغناطیسی است، و این آن را برای کاربردهایی که باید از تداخل مغناطیسی اجتناب شود، مناسب می‌سازد.

س: عملکرد خستگی اینکونل ۷۱۸ چگونه است؟

الف) اینکونل ۷۱۸ مقاومت خستگی فوق‌العاده‌ای در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد. حد خستگی چرخه بالای (HCF) آن در دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد از ۴۰۰ مگاپاسکال فراتر می‌رود و آن را برای کاربردهایی که در معرض بارگذاری چرخه‌ای و خستگی حرارتی هستند، مناسب می‌سازد.

تماس با فولاد وومیک

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد Womic - شریک قابل اعتماد شما برای لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، میلگرد فولادی، ورق فولادی، کویل فولادی، فلنج، اتصالات، قطعات آهنگری شده، شیرآلات، بست‌ها و فنرهای Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) برای کاربردهای هوافضا، توربین گازی، هسته‌ای و HPHT در سراسر جهان. قابلیت ردیابی کامل، گواهینامه‌های موسسات طبقه‌بندی (CCS، ABS، BV، DNV، LR) و مستندات EN 10204 Type 3.1/3.2 موجود است.