بررسی اجمالی محصول - دیگ بزرگ سرباره چیست؟
A دیگ سرباره بزرگ(که اغلب نامیده میشود)ملاقه سرباره سنگین, سطل سرباره با ظرفیت فوق العاده، یادیگ مبدل سرباره BOF) یک مخزن متالورژیکی عظیم است که برای جمعآوری، حمل و تخلیه سرباره مذاب از کورههای فولادسازی با توان عملیاتی بالا طراحی شده است. برخلاف دیگهای استاندارد مورد استفاده در آسیابهای متوسط، دیگهای بزرگ سرباره برای ...کارخانههای فولاد یکپارچهجایی که مبدلها در هر بار حرارت دادن ۲۰۰ تا ۳۵۰ تن فولاد تولید میکنند، و به همان اندازه حجم زیادی سرباره با وزن ۶۰ تا بیش از ۱۰۰ تن در هر دیگ تولید میکنند.
این قابلمهها در ... کار میکنند۱۶۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگرادو شوک حرارتی شدید (از سرباره داغ به هوای محیط در حین تخلیه)، ضربه مکانیکی ناشی از جابجایی با جرثقیل و خوردگی شیمیایی ناشی از اجزای اصلی سرباره را تحمل کنند. طراحی آنها همچنین باید با این موارد سازگار باشد.بارهای دینامیکیدر طول کج شدن و مقاومت خزش طولانی مدت تحت چرخههای سنگین مکرر.
دیگهای بزرگ سرباره فولاد وومیک منحصراً با استفاده از ... تولید میشوند.ریختهگری یکپارچه تکقطعهایو هرگونه جوشی را که میتواند به محل شروع ترک تبدیل شود، از بین میبرد. هر واحد با ... مهندسی شده است.تحلیل المان محدود (FEA)برای ایجاد تعادل بین استحکام، وزن و مقاومت در برابر خستگی حرارتی.
چرا فولاد وومیک را برای نیازهای دیگ بزرگ سرباره خود انتخاب کنید؟
| مزیت | مزایای تفصیلی |
| ریختهگری یکپارچه برای اندازههای بسیار بزرگ | فرآیند ما که قادر به ریختهگری یکباره تا ۳۰۰ تن است، درزهای جوش را حتی در ظرفیتهای بالای ۱۰۰ تن از بین میبرد - که برای جلوگیری از شکست فاجعهبار در کارخانههای بزرگ بسیار مهم است. |
| فولاد با خلوص فوق العاده بالا | ذوب کوره قوس الکتریکی + پالایش با لایه نازک + گاززدایی در خلاء، گوگرد را به کمتر از 0.015٪، فسفر را به کمتر از 0.018٪ و هیدروژن را به کمتر از 2 ppm کاهش میدهد و شکلپذیری و مقاومت برتر در برابر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن را تضمین میکند. |
| طراحی خستگی حرارتی سفارشی | مقاطع دیواره ضخیمتر با انتقال شعاع بهینه، شیارهای آزادسازی تنش با طراحی ویژه و انجماد کنترلشده برای به حداقل رساندن تمرکز تنش داخلی. |
| سیستم پیشرفته NDT | UT حجمی کامل (شامل اسکن شعاع ریشه جناغی)، UT آرایه فازی برای هندسههای پیچیده و ACFM برای تشخیص ترکهای سطحی - فراتر از استانداردهای بینالمللی. |
| طولانیترین عمر مفید | دادههای میدانی از آسیابهای یکپارچه نشان میدهد که دیگهای بزرگ وومیک مرتباً از ... تجاوز میکنند.۸۰۰۰ چرخهقبل از اولین تعمیر اساسی، در مقایسه با ۵۰۰۰ چرخه برای دیگهای جوش داده شده معمولی یا چند قسمتی. |
| پشتیبانی لجستیکی حمل و نقل سنگین | راهکارهای حمل و نقل سفارشی: قفسههای مسطح، تریلرهای مدولار، شناورهای بالابر/برداشتن، و هماهنگی جرثقیل در محل. ما با پوشش کامل بیمه به هر بندر اصلی در سراسر جهان تحویل میدهیم. |
| تاییدیههای شخص ثالث | ما با DNV، ABS، LR، TÜV برای ارزیابی طراحی و نظارت بر تولید همکاری میکنیم؛ گواهینامههای EN 10204 Type 3.2 نیز موجود است. |
فولاد وومیک از مرحله ایدهپردازی با تیم مهندسی شما همکاری میکند و از ...شبیهسازی اجزا محدود (FEA) و حرارتی-سازهایقبل از شروع ریختهگری، ضخامت دیواره، چیدمان سختکنندهها و طراحی سرستون را بررسی کنیم.
مشخصات فنی – دیگ بزرگ سرباره (۶۰ تا ۱۰۰ تن)
ظرفیت و محدوده ابعادی
| ظرفیت اسمی (تن) | وزن معمول (تن) | حجم (متر مکعب) | قطر پایین (میلیمتر) | قطر بالا (میلیمتر) | ارتفاع (میلیمتر) |
| 60 | ۴۵–۵۵ | ۲۸–۳۵ | ۱۶۰۰ | ۲۴۰۰ | ۲۱۰۰ |
| 70 | ۵۵–۶۵ | ۳۲–۴۰ | ۱۷۰۰ | ۲۵۵۰ | ۲,۲۵۰ |
| 80 | ۶۰–۷۲ | ۳۶–۴۵ | ۱۸۰۰ | ۲۷۰۰ | ۲۴۰۰ |
| 90 | ۶۸–۸۰ | ۴۰–۵۰ | ۱,۸۵۰ | ۲۸۰۰ | ۲۵۰۰ |
| ۱۰۰ | ۷۵–۹۰ | ۴۵–۵۸ | ۱۹۵۰ | ۲۹۵۰ | ۲۶۵۰ |
| >100 (سفارشی) | تا ۱۲۰+ | تا ۷۰+ | مهندسی شده بودن | مهندسی شده بودن | مهندسی شده بودن |
تمام ابعاد تقریبی هستند؛ ابعاد نهایی بر اساس فاصله جرثقیل و ارتفاع دهانه خروجی کوره شما بهینه شدهاند.
توصیههای درجهبندی مواد برای گلدانهای بزرگ
| درجه | استاندارد | استحکام کششی (مگاپاسکال) | استحکام تسلیم (مگاپاسکال) | کشیدگی (%) | مناسب برای |
| ZG310-570 | GB/T 11352 | ۵۷۰ پوند | ۳۱۰≥ | ۱۵≥ | کورههای قوس الکتریکی عمومی بزرگ با مقاومت بالا و مقرون به صرفه |
| ZG340-640 | GB/T 11352 | ≥640 | ۳۴۰≥ | ۱۲≥ | چقرمگی و مقاومت خزشی بالاتر |
| GS-20Mn5 | دین ۱۷۱۸۲ | ۵۰۰-۶۵۰ | ≥300 | ۲۲≥ | پروژههای اروپایی، بهبود جوشپذیری برای تعمیر |
| ASTM A27 65-35 | ASTM | ۴۴۸≥ | ۲۴۱≥ | ۲۴≥ | استانداردهای آمریکای شمالی، سابقه اثبات شده |
| ۱.۶۲۲۰ (۱۶MnCr5) | EN 10293 | ۶۰۰-۸۰۰ | ۴۰۰≥ | ۱۴≥ | کاربردهای ویژه با سایش بالا |
طراحی سنگین محور
| پارامتر | مورد نیاز برای گلدانهای سرباره ۶۰ تا ۱۰۰ تنی |
| مواد | 40CrNiMo یا 34CrNiMo6 (مقاومت خستگی بالاتر) |
| روش ریختهگری | ریختهگری یکپارچه با چیلرهای داخلی برای اطمینان از سلامت |
| عملیات حرارتی | کوئنچ + تمپر شده برای دستیابی به سختی 32-38 HRC |
| استاندارد NDT | ASME بخش V، UT در کل طول سر محور + ناحیه شعاع |
| ضریب ایمنی | ۴:۱ طبق FEM/ISO 8686 برای دستگاههای بالابر |
| آزمون بار اثبات | اختیاری است اما میتواند با حضور شاهد انجام شود |
| صحنه | دما | مدت زمان | خنک کننده |
| آستنیته کردن | ۸۸۰–۹۲۰ درجه سانتیگراد | مقطع ۱.۵ ساعته/۲۵ میلیمتری | هوا یا هوای فشرده برای نرمالسازی |
| تمپر کردن | ۵۶۰–۶۲۰ درجه سانتیگراد | بخش ۲ ساعته/۲۵ میلیمتری | هوا |
| (اختیاری) تسکین استرس | ۵۲۰–۵۵۰ درجه سانتیگراد | ۴-۸ ساعت | کوره خنک |
پروتکل عملیات حرارتی برای قطعات ریختهگری بزرگ
محافظت از سطح برای گلدانهای بزرگ سرباره
| منطقه | مشخصات | هدف |
| کاسه داخلی | ماشینکاری دقیق، شیب ≥ ۸ درجه به سمت مرکز | آزاد شدن سریع سرباره، جلوگیری از یخ زدگی |
| لبه بالایی | تقویت شده با لبه پخ دار | مقاومت در برابر ضربه در هنگام تخلیه سرباره |
| صندلی ترونیون | ماشینکاری شده با تلرانس H9 | تناسب دقیق با قلابهای جرثقیل |
| پوسته بیرونی | پوشش سیلیکونی آلومینیومی Sa 2.5 + (250μm DFT) با تمیزکاری انفجاری | مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد |
کنترل کیفیت برای دیگهای بزرگ سرباره - فراتر از استاندارد
برای دیگهای سرباره بسیار بزرگ، فولاد وومیک یک ... را پیادهسازی میکند.طرح بازرسی ۱۲ مادهایمتناسب با ریختهگریهای بزرگ:
| صحنه | بازرسی | روش / استاندارد | پذیرش |
| 1 | مواد اولیه | طیفسنج + OES | تجزیه و تحلیل کامل ملاقه |
| 2 | تأیید قالب | اسکن لیزری سه بعدی | پروفیل ±۲ میلیمتر |
| 3 | دمای درون قالب | آرایه دوربین حرارتی | پر کردن یکنواخت |
| 4 | اولتراسونیک پس از ریختن | اسکنر UT خودکار (۶۴ عنصر) | بدون اکو بالای ۸۰٪ DAC |
| 5 | منطقه ترونیون | آرایه فازی UT + TOFD | بدون نقص مسطح > 3 میلیمتر |
| 6 | ذرات مغناطیسی | روش یوغ پوشش کامل | صفر نشانه خطی |
| 7 | گزارش ابعادی | ردیاب لیزری + CMM برای سوراخهای سرمحوری | در تطابقهای بحرانی، کمتر یا مساوی ۱ میلیمتر |
| 8 | نقشه سختی | سختی قابل حمل Leeb (20 امتیاز) | یکنواخت ±10HB |
| 9 | آزمایش مکانیکی | کششی + چارپی-وی (-20°C / -40°C) | حداقل نمره قبولی |
| 10 | مقاوم در برابر هیدرواستاتیک (اختیاری) | فشار کاری ۱.۵ برابر | بدون نشتی یا تغییر شکل |
| 11 | تست بار (اختیاری) | ظرفیت نامی ۱.۲۵ برابر روی سرمحورها | تغییر شکل دائمی <0.1٪ |
| 12 | بصریسازی و علامتگذاری نهایی | با عکسهای با وضوح بالا + ضبط ویدیو | قابلیت ردیابی کامل |
همه رکوردها در یک بسته قرار میگیرندپرونده کیفیتهمراه محصول تحویل داده شود.
فرآیند تولید - از فولاد مذاب تا دیگ بزرگ سرباره آماده استفاده
●مهندسی و تحلیل اجزای محدود– شبیهسازی حرارتی-ساختاری، نقاط داغ، تمرکز تنش و عمر خستگی را پیشبینی میکند.
●قالب شنی چاپ سهبعدی (برای هندسه پیچیده)– نمونهسازی سریع اختیاری برای طرحهای پیچیده دنده.
●ساخت الگوی سنگین– الگوی چوب/فلز ماشینکاری شده با CNC برای دقت تکرارشونده.
●ذوب کوره قوس الکتریکی + LF + VD– تولید فولاد فوق العاده تمیز با کنترل دقیق ترکیب شیمیایی
●ریختن از کف (ریخته گری تکی)– کل قابلمه – کاسه، سرمحورها و میلههای تقویتکننده – یکجا ریخته میشوند.
●انجماد شبیهسازیشده– رایزرها و چیلرهای هدایتشده توسط CAE برای از بین بردن حفرههای ناشی از انقباض.
●عملیات حرارتی– نرماله کردن و تمپر کردن در کوره کف خودرو با ظرفیت بالا (تا طول ۱۲ متر).
●تمیز کردن و صاف کردن خشن- سنگ زنی رباتیک برای شعاع ثابت.
●بازرسی غیر مخرب– UT کامل + آرایه فازی + MT.
●ماشینکاری- فرز افقی برای سوراخهای جناغی و کف کاسه.
●پوشش نهایی و علامت گذاری– رنگ مقاوم در برابر حرارت بالا + شماره سریال مهر شده.
●بارگیری و ارسال– استفاده از تریلرهای سنگین و گواهیهای مهاربندی.
بسته بندی و ارسال دیگ های سرباره فوق العاده بزرگ
● جابجایی ۶۰ تا ۱۰۰ تن فولاد ریختهگری شده نیاز به لجستیک تخصصی دارد. شرکت Womic Steel موارد زیر را ارائه میدهد:
●بندر بارگیری:شانگهای، تیانجین، یا نزدیکترین محل به کارخانه ریختهگری ما
●روش حمل و نقل:کانتینرهای مسطح (تا ۴۵ تن)، کانتینرهای روباز (تا ۳۵ تن) یا فله بر روی کشتیهای چند منظوره
●ایمن سازی:زینهای فولادی سفارشی، قفلهای پیچشی، تسمههای زنجیری با گواهیهای تسمهبندی معتبر
●علامت گذاری:مرکز ثقل، نقاط بلند کردن، وزن و دستورالعملهای جابجایی به ۳ زبان
●مستندات:طرح حمل و نقل کالاهای سنگین، رعایت قوانین IMO (در صورت عدم وجود کالای خطرناک) و بیمه تا ۱۱۰٪ ارزش فاکتور.
ما همچنین به خریداران در زمینه تجمیع محمولهها کمک میکنیم و نظارت بر بارگیری در محل را ارائه میدهیم.
مطالعات موردی - عملکرد واقعی در شرایط سخت
نام مشتریان محرمانه است؛ سوابق تأیید شده بنا به درخواست در دسترس هستند.
مورد ۱: دیگ سرباره BOF ۸۵ تنی برای یک آسیاب یکپارچه برزیلی (CSN)
چالش:دیگهای موجود پس از ۳۰۰۰ چرخه ترک خوردند و باعث از کارافتادگی برنامهریزی نشده و خطرات ایمنی شدند.
راه حل:ریختهگری یکپارچه با فولاد ZG340-640، پروفیل پایین بهینه شده با FEA، لبه بالایی با ضخامت ۱۰۰ میلیمتر. UT روی ریشههای سر محور با آرایه فازی.
نتیجه:اولین گلدان رسید۱۰۲۰۰ چرخهبدون ترک. در طول ۳ سال، ۱۵ عدد دیگر خریداری شده است.
مورد ۲: دیگ سرباره کوره قوس الکتریکی ۱۰۰ تنی – تولیدکننده فولاد ترکیه
چالش:شوک حرارتی شدید ناشی از سرباره با بازیسیته بسیار بالا (CaO/SiO₂ >3). دیگهای سنتی کمتر از ۱ سال دوام میآوردند.
راه حل:آلیاژ مولیبدن و نیکل بالا (مشابه GS-20Mn5 اصلاحشده)، کوئنچ در هوای فشرده پس از تمپر کردن، پوشش ضد چسبندگی روی سطح داخلی.
نتیجه:میانگین عمر به ... افزایش یافت۱۴ ماه- 40٪ طولانیتر از هر تأمینکننده قبلی. بازگشت سرمایه مثبت ظرف 8 ماه.
مورد ۳: پاتیل سرباره سفارشی ۱۱۰ تنی – مجتمع معدن و ذوب کانادا
چالش:فضای خالی برای واگن برقی، ارتفاع را به ۲.۸ متر محدود میکرد در حالی که به ظرفیت ۴۵ متر مکعب نیاز داشت.
راه حل:شکل بیضوی با سرمحورهای تقویتشده، طراحی و ریختهگری یکپارچه. FEA دینامیک، ایمنی را ثابت کرد.
نتیجه:در عرض ۴۲ هفته (شامل مهندسی) تحویل داده شد و پس از ۶ سال هنوز عملیاتی است.
کاربردها - جایی که دیگهای بزرگ سرباره عملکرد بهتری دارند
●فروشگاه کوره اکسیژن پایه (BOF)– مبدلهای ۱۸۰ تنی به ۳۵۰ تنی
●کوره قوس الکتریکی با توان فوق العاده بالا (EAF)- فولادسازی مبتنی بر قراضه
●متالورژی ثانویه (LF/VD)– نگهداری و انتقال سرباره
●کارخانههای ذوب فلزات غیرآهنی– ذوب فلش مس، مات نیکل
●کارخانههای بخاردهی سرباره– انتقال سرباره در دمای بالا
●کارخانههای ریختهگری فولاد با کورههای القایی بزرگ
سوالات متداول (FAQ) - تمام مطالب جدید
س: چرا دیگهای بزرگ سرباره باید به جای جوشکاری، یکجا ریختهگری شوند؟
الف) درزهای جوش داده شده در دیگهای بزرگ، اختلاف تنش حرارتی بسیار زیادی را متحمل میشوند (۱۶۰۰ درجه سانتیگراد در داخل و دمای محیط در خارج). عدم تطابق انبساط حرارتی باعث ایجاد ترکهای خستگی در پنجههای جوش در کمتر از ۲۰۰۰ سیکل میشود. ریختهگری یکپارچه تمام خطوط جوش را حذف میکند و تنش را به طور یکنواخت در فلز همگن توزیع میکند.
س: چگونه یک دیگ سرباره ۱۰۰ تنی را برای یافتن عیوب پنهان آزمایش میکنید؟
الف) ما تست اولتراسونیک خودکار (AU) را با آرایه فازی برای اسکن ۱۰۰٪ حجم، به علاوه ترموگرافی در حین عملیات حرارتی و بازرسی ذرات مغناطیسی روی تمام سطوح ترکیب میکنیم. مناطق ترانیون برای تشخیص ترک، تحت پراش زمان پرواز (TOFD) اضافی قرار میگیرند.
س: آیا میتوانیم از یک دیگ سرباره برای هر دو روش BOF و EAF استفاده کنیم؟
الف) توصیه نمیشود. سرباره BOF سیالتر اما از نظر شیمیایی تهاجمیتر است؛ سرباره EAF ویسکوزیته بالاتری دارد و حاوی فلزات است. ما زاویهها و پوششهای دیواره دیگ را به طور خاص برای یک فرآیند طراحی میکنیم. دیگهای دو منظوره اغلب عملکرد ضعیفی دارند.
س: زمان تحویل معمول برای یک دیگ سرباره ۷۰ تنی چقدر است؟
الف) ۲۲ تا ۲۶ هفته از زمان تأیید نهایی طرح. این شامل الگوسازی (۴ هفته)، ریختهگری و عملیات حرارتی (۶ هفته)، NDT (۲ هفته) و ماشینکاری/پوشش (۲ هفته) میشود. سفارشهای فوری با الگوی از پیش موجود امکانپذیر است.
س: قبل از اولین تعمیر، چند چرخه میتوانم انتظار داشته باشم؟
الف) بر اساس دادههای ما از ۳۸ آسیاب یکپارچه، چرخههای متوسط قبل از هرگونه ترک سطحی قابل تشخیص۸۲۰۰ چرخهسنگزنی جزئی میتواند عمر مفید را تا ۱۲۰۰۰ چرخه افزایش دهد. تمدید گواهینامه کامل هر ۱۰ سال یا ۱۵۰۰۰ چرخه توصیه میشود.
س: آیا میتوانید دیگهای سرباره را با تشخیص خودکار سرباره یا نظارت بر دما ارائه دهید؟
بله. ما میتوانیم ترموکوپلها را در کف دیگ (با محفظههای محافظ) ادغام کنیم و یک صفحه نصب برای سنسورهای سطح سرباره راداری نصب کنیم. کانالهای سیمکشی برای جلوگیری از براکتهای خارجی، قالبگیری شدهاند.
س: حداکثر قطر بیرونی که میتوانید ریختهگری کنید چقدر است؟
الف) کارخانه ریختهگری ما قطر بالای دیگها را تا ۳.۶ متر (۱۴۲ اینچ) پشتیبانی میکند. دیگهای بزرگتر را میتوان با استفاده از ریختهگری مقطعی و جوشکاری تولید کرد، اما برای بهترین عملکرد، ریختهگری یکپارچه را اکیداً توصیه میکنیم.
س: آیا برای گلدانهای بزرگ سرباره ضمانت طولانی ارائه میدهید؟
الف) ما 18 ماه / 5000 چرخه گارانتی ارائه میدهیم - هر کدام که زودتر اتفاق بیفتد. این دو برابر استاندارد صنعت است. ضمانت مبتنی بر عملکرد اختیاری برای سفارشهای مکرر قابل مذاکره است.
س: چگونه میتوان استحکام محور را پس از تعدادی چرخه بررسی کرد؟
الف) ما هر ۱۲ ماه یکبار تست UT قابل حمل در محل را توصیه میکنیم. Womic میتواند کیت بازرسی میدانی و آموزش ارائه دهد. در صورت مشاهده سایش بیش از حد، میتوان سرمحورها را با فلز جوش پوشاند و دوباره ماشینکاری کرد.
س: آیا میتوانید یک مخزن سرباره طراحی کنید که بدون تغییر جرثقیل، با قلابهای جرثقیل موجود ما سازگار باشد؟
الف) کاملاً. ما به نقشه پروفیل قلاب جرثقیل (شامل عرض دهانه قلاب، عمق گلوگاه و شعاع آزاد) نیاز داریم. ما هندسه سر محور را دقیقاً با تجهیزات بالابری موجود شما مطابقت میدهیم.
آمادهاید ناوگان بزرگ دیگهای سرباره خود را ارتقا دهید؟
برای اطلاعات بیشتر با فولاد وومیک تماس بگیریدبررسی مهندسی بدون تعهداز سیستم فعلی مدیریت سرباره شما.
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568
فولاد وومیک - آهنگری مطمئن در هر دیگ بزرگ سرباره، ریختهگری یکپارچه در هر زمان.
محصولات مرتبط
-
راهنمای انتخاب مواد گلدان سرباره: ZG270-500، G...
-
تولیدکننده دیگ سرباره | فولاد ریختهگری سنگین ...
-
دیگ سرباره LF/VD | کوره پاتیلی مخصوص سرباره ...
-
تولیدکننده دیگ سرباره بزرگ | سنگین ۶۰-۱۰۰...
-
چگونه عمر مفید دیگ سرباره را افزایش دهیم: نگهداری...
-
دیگ سرباره EAF | کوره قوس الکتریکی تخصصی ...
-
پاتیل سرباره | تولیدکننده پاتیل سرباره فولاد - وو...
-
دیگ سرباره 20-50 تنی | پاتیل سرباره با ظرفیت متوسط ...
-
لوله فولادی EN 10219 S460MH ERW – حداکثر استحکام...