دیگ سرباره LF/VD | مخزن سرباره مخصوص کوره پاتیلی برای متالورژی ثانویه – تصویر ویژه فولاد Womic

دیگ سرباره LF/VD | کوره پاتیلی مخصوص سرباره برای متالورژی ثانویه – فولاد وومیک

شرح مختصر:

اندازه گلدان سرباره:ظرفیت ۵ تا ۴۰ تن (مطابق با حجم سرباره کوره‌های سبک معمولی)، وزن ۸ تا ۴۵ تن، حجم ۴ تا ۲۵ متر مکعب، ابعاد سفارشی برای سکوی کار کوره پاتیلی و دسترسی به درب سرباره. سر محور: طراحی کم‌ارتفاع با انحراف به برجک پاتیلی شفاف.

مواد و استانداردها:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%)، GS-20Mn5V (همراه با وانادیوم)، گرید کم هیدروژن ASTM A27 65-35. مطابق با استانداردهای ASTM A27، DIN 17182، EN 10293، ISO 3755. عملیات حرارتی: کوئنچ + تمپر + پخت دهیدروژناسیون. سطح: داخلی با پروفیل شعاعی صاف برای کمک به جریان سرباره مصنوعی، خارجی با پوشش با قابلیت انتشار بالا برای خنک‌سازی تابشی.

فرآیند تولید:یکپارچه‌سازی یکپارچه با توجه ویژه به گازبندی برای عملیات VD. EAF + LF + VD + گاززدایی طولانی مدت (H < 1.5ppm). شبیه‌سازی سیال حرارتی CAE برای تخلیه سرباره. 100٪ NDT: UT حجم کامل (محور سطح 1، بدنه سطح 2)، MT، PT، به علاوه آزمایش نشت هلیوم برای سرویس خلاء.

گلدان سربارهجابجایی سرباره مصنوعی کوره پاتیلی (LF)، جمع‌آوری سرباره گاززدایی VD/VOD، انتقال سرباره پاتیلی از ایستگاه متالورژی ثانویه، تصفیه فولاد آلیاژی، کارخانه‌های فولادسازی تخصصی (فولاد یاتاقان، فولاد خط لوله، فولاد فنر)، نگهداری سرباره AOD فولاد ضد زنگ، یکپارچه‌سازی سیستم تشخیص سرباره.

فولاد وومیکدیگ‌های سرباره بهینه شده برای LF/VD با محتوای هیدروژن بسیار کم (≤1.5 ppm) را برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن در خلاء ارائه می‌دهد. شعاع‌های انتقالی هموار ما مناطق مرده را که سرباره مصنوعی می‌تواند در آنها جمع شود، از بین می‌برد. طرح‌های سفارشی برای هر طرح برجک کوره پاتیلی. دارای گواهینامه ISO 9001، PED، NORSOK M-650. درخواست گواهی سازگاری با خلاء.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

بررسی اجمالی محصول - خواسته‌های منحصر به فرد دیگ‌های سرباره LF/VD

A دیگ سرباره LF(مخزن سرباره کوره پاتیلی) یادیگ سرباره VDدسته (سطل سرباره گاززدایی تحت خلاء)سرباره مصنوعی– نه سرباره داغ و خشن کوره قوس الکتریکی یا کوره ذوب آهن بدون کوره (BOF)، بلکه مخلوطی با دقت مخلوط شده از آهک، فلورسپار و آلیاژهایی که برای تصفیه فولاد مذاب طراحی شده‌اند.

چه چیزی باعث می‌شود که دیگ‌های سرباره LF/VD متفاوت باشند؟

1. دمای سرباره کمتر است (حدود ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد در مقابل ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد برای کوره قوس الکتریکی)، اما زمان نگهداری سرباره بسیار طولانی‌تر است.– گاهی اوقات ۶۰ تا ۹۰ دقیقه برای هر بار گرم کردن. قابلمه باید مقاومت کندتغییر شکل خزشیدر دمای بالای پایدار.

2. سرباره مصنوعی در حالت مذاب بسیار سیال است اما با سرد شدن بسیار چسبنده می‌شود.مناطق مرده یا گوشه‌های داخلی تیز باعث تجمع سرباره می‌شوند که به مرور زمان ظرفیت را کاهش می‌دهد.

3. گاززدایی در خلاء (VD) الزامات منحصر به فردی را تحمیل می‌کند: دیگ سرباره را می‌توان برای مدت کوتاهی تحت خلاء (0.5 تا 1 تور) قرار داد. هرگونه ریزتخلخل در ریخته‌گری می‌تواند گاز خارج کند و منجر بهتشکیل حباب در فولادیا - بدتر -انفجار گلداناگر حفره بزرگی وجود داشته باشد.

4. دیگ‌های LF/VD اغلب توسط همان برجک ملاقه که ملاقه فولادی را بلند می‌کند، جابجا می‌شوند.این بدان معناست که دیگ باید سبک‌تر و فشرده‌تر از دیگ‌های EAF/BOF باشد تا در فاصله بازوهای برجک و هندسه قلاب جرثقیل قرار گیرد.

5. شیمی سرباره بازی است (CaO/Al₂O₃ بالا)، که به مرزدانه‌های سیلیکون و آلومینیوم حمله می‌کند.توجه ویژه به آخال‌های غیرفلزی ضروری است.

دیگ‌های سرباره LF/VD شرکت Womic Steel با ... مهندسی شده‌اند.محتوای هیدروژن بسیار کم, خطوط داخلی صاف، وابعاد دقیق و جمع و جور- دقیقاً همان چیزی که متالورژی ثانویه می‌طلبد.

کوره پاتیلی سرباره LFVD، محفظه سرباره مخصوص متالورژی ثانویه – فولاد وومیک

چرا فولاد Womic را برای دیگ‌های سرباره LF/VD انتخاب کنیم؟

مورد نیاز	راهکار وومیک
محتوای هیدروژن ≤1.5 ppm	گاززدایی سه‌گانه: VD پس از ذوب، VD پس از پالایش، به‌علاوه هیدروژن‌زدایی نفوذی در طول عملیات حرارتی (۴۸ ساعت در دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد).
مقاومت خزش در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد (۲۷۳۰ درجه فارنهایت)	محتوای مولیبدن بالاتر (0.4-0.6٪) در گریدهای آلیاژی، به علاوه تقویت محلولی با وانادیوم.
بدون مناطق مرده سرباره	پروفیل داخلی منحصراً از شعاع‌های >50 میلی‌متر تشکیل شده است؛ ما برای حذف لبه‌ها، نواحی گذار را با ماشین CNC برش می‌دهیم.
سازگاری با خلاء	تست نشتی ۱۰۰٪ حجمی UT + هلیوم، عدم وجود تخلخل به هم پیوسته را تضمین می‌کند. صدور گواهینامه برای <1e-6 mbar·l/s.
سبک اما قوی	ضخامت دیواره بهینه شده توسط FEA (میانگین ۴۰-۵۰ میلی‌متر در مقابل ۶۰-۷۰ میلی‌متر برای دیگ‌های EAF)؛ وزن بدون از دست دادن مقاومت ۲۵٪ کاهش یافته است.
آزادسازی روان سرباره	پوشش سرامیکی واش (پوشش کاملاً ضخیم نیست) + سطح نهایی صیقلی (Ra ≤ 3.2 μm).
تناسب برجک	ما بازوهای برجک کوره پاتیلی شما را با لیزر اسکن می‌کنیم و یک مدل سه‌بعدی برای تأیید فاصله بین آنها قبل از ریخته‌گری ارائه می‌دهیم.

ما همچنین ارائه می‌دهیماندازه‌گیری چسبندگی سرباره در محل– ما یک وزنه کالیبره شده را به دیگ اعمال می‌کنیم، آن را تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌کنیم و گشتاور لازم برای جدا کردن سرباره را اندازه‌گیری می‌کنیم.

مشخصات فنی – دیگ سرباره بهینه شده LF/VD

مرجع ظرفیت در مقابل اندازه ملاقه

ظرفیت پاتیل فولاد (تن)	حجم معمول سرباره LF (تن)	ظرفیت مخزن توصیه شده (تن)	وزن دیگ (تن)	قطر بیرونی (میلی‌متر)	ارتفاع (میلی‌متر)
60	۴-۶	۶-۸	۹-۱۲	۱۲۰۰	۹۰۰
80	۶-۹	۱۰-۱۲	۱۴-۱۸	۱,۳۵۰	۱,۰۵۰
۱۰۰	۸-۱۲	۱۲-۱۵	۱۸-۲۲	۱۵۰۰	۱,۱۵۰
۱۲۰	۱۰-۱۵	۱۵-۲۰	۲۲-۲۸	۱۶۰۰	۱,۲۵۰
۱۵۰	۱۲-۱۸	۲۰-۲۵	۲۸-۳۴	۱۷۰۰	۱,۳۵۰
۱۸۰	۱۵-۲۲	۲۵-۳۰	۳۴-۴۰	۱۸۰۰	۱,۴۵۰

ابعاد دیگ باید با برجک کوره پاتیلی سازگار باشد - ما آن را متناسب با تجهیزات شما بهینه می‌کنیم.

گریدهای مواد برای سرویس LF/VD

درجه	ویژگی‌های خاص	هدف محتوای H	مقاومت خزش (۱۵۰۰ درجه سانتیگراد، ۱۰۰ ساعت)	بهترین برای
ZG270-500 فوق العاده کم ارتفاع	S≤0.012٪، P≤0.015٪، گاززدایی شده در خلاء	≤1.8 ppm	۲۵ مگاپاسکال	فولاد کربنی عمومی LF
GS-20Mn5V (+V)	وانادیوم 0.10-0.20٪ برای مقاومت در برابر خزش	≤1.5 پی پی ام	۳۵ مگاپاسکال	فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ
ASTM A27 65-35 ارتفاع پایین	با Cu+Ni+Mo، تصفیه آب	≤1.2 ppm	۴۰ مگاپاسکال	فولاد مخصوص، آلیاژ بالا
۱.۵۴۱۵ (۱۶Mo3) اصلاح‌شده	مو 0.25-0.35٪، کروم 0.30٪ حداکثر	≤1.2 ppm	۵۵ مگاپاسکال	مقاومت خزش شدید (VD سنگین)

هدف معمولی:برای اکثر کاربردهای LF، GS-20Mn5V بهترین تعادل را فراهم می‌کند. برای VD (خلاء)، ما همیشه ASTM A27 65-35 Low H یا 16Mo3 اصلاح شده را توصیه می‌کنیم.

داده‌های آزمایش خزش (Womic Internal)

مواد	دما	استرس	زمان پارگی (میانگین)	افزایش طول در نقطه پارگی
GS-20Mn5V	۱۵۰۰ درجه سانتیگراد	30 مگاپاسکال	۲۱۰ ساعت	۱۲٪
استاندارد ASTM A27	۱۵۰۰ درجه سانتیگراد	۴۰ مگاپاسکال	۱۶۵ ساعت	8%
مد ۱۶ مو۳	۱۵۰۰ درجه سانتیگراد	۵۰ مگاپاسکال	۹۸ ساعت	6%

*این مقادیر بسیار فراتر از الزامات معمول دیگ سرباره LF (معمولاً ۲-۳ ساعت در حداکثر دما در هر بار حرارت‌دهی) است.*

پروتکل پخت هیدروژن (برای سرویس خلاء)

صحنه	دما	زمان	جو	هدف
1	۳۵۰ درجه سانتی‌گراد	۱۲ ساعت	هوا	حذف اولیه رطوبت
2	۵۵۰ درجه سانتی‌گراد	۲۴ ساعت	خشک N₂	انتشار هیدروژن اتمی
3	۶۵۰ درجه سانتی‌گراد	۴۸ ساعت	گیرنده خشک N₂ + 5% H₂	هیدروژن زدایی عمیق
4	۳۰۰ درجه سانتیگراد (خنک در کوره)	۱۰ ساعت	خشک N₂	جلوگیری از جذب مجدد

محتوای نهایی هیدروژن توسط آنالیزور LECO تأیید شده است (نمونه از هسته ترونیون).

پروفیل داخلی برای جریان سرباره مصنوعی

منطقه	شیب	شعاع	پرداخت سطح	عملکرد
لبه بالایی	۵ درجه به سمت داخل	۷۵ میلی‌متر	ماشینکاری شده، Ra 6.3	راهنمای ورود سرباره
قسمت بالای بدن	مخروطی ۸ درجه	۵۰ میلی‌متر پیوسته	ماشینکاری شده، Ra 3.2	نزول سرباره اصلی
پایین تنه	مخروطی ۶ درجه	۶۰ میلی‌متر پیوسته	جلا داده شده، Ra 1.6	شتاب برای تخلیه
پایین	نیم‌کره	R = ۱۵۰ میلی‌متر	جلا داده شده، Ra 1.6	بدون منطقه رکود مسطح

سطح داخلی صاف و صیقلی همراه با شستشوی سرامیکی، چسبندگی سرباره را در مقایسه با سطوح ریخته‌گری شده، حدود ۷۰٪ کاهش می‌دهد.

پاتیل سرباره با ظرفیت متوسط ۲۰ تا ۵۰ تن برای فولادسازی EAF و LF – فولاد Womic

کنترل کیفیت برای دیگ‌های سرباره LF/VD – تمرکز بر خلأ و خزش

تست	روش	پذیرش
محتوای هیدروژن	آنالیزور احتراق LECO	≤1.5 ppm (یا طبق مشخصات)
آزمایش نشت هلیوم	محفظه خلاء + طیف‌سنج جرمی	نرخ نشت < 1×10⁻⁶ میلی بار بر لیتر بر ثانیه
اولتراسونیک (با صدای بلند)	آرایه فازی + TOFD	بدون عیوب مسطح بزرگتر از ۳ میلی‌متر؛ حداکثر کلاس تخلخل ۲
آزمایش خزش (اختیاری)	بار ثابت در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد	پارگی >100 ساعت در 40 مگاپاسکال
ابعاد (مناسب برای برجک)	مقایسه اسکن لیزری و CAD	بدون تداخل؛ مجوز تأیید شد
ترونیون، یو تی	طبق ASME V، به علاوه پرتو زاویه	بدون نشانه خطی >1.5 میلی‌متر
آزمایش آزادسازی سرباره	ماکت مقیاس با سرباره متالورژی	سرباره باقیمانده <5٪

01 پاتیل سرباره با ظرفیت متوسط 20-50 تن برای فولادسازی EAF و LF – فولاد Womic

فرآیند تولید - سازگار با خلاء و خزش

1. انتخاب مواد– قراضه فولاد با P و S کم + چدن، بدون قراضه قابل نورد مجدد.

2. ذوب EAF + پالایش LF– هدف S<0.010%, P<0.012%, درمان با کلسیم.

3. گاززدایی در خلاء (VD) در فشار 0.5 تور– به مدت ۲۵ دقیقه صبر کنید، H را تا کمتر از ۱.۵ ppm حذف کنید.

4. ریختن از پایین– ریختن یک ملاقه در قالب، دمای کاملاً کنترل‌شده (۱۵۵۰ تا ۱۵۷۰ درجه سانتی‌گراد).

5. خنک سازی کنترل شده در قالب– ۴۸ ساعت قبل از تخلیه، برای جلوگیری از انقباض ریز.

6. تمیزکاری و سنگ زنی اولیه– بالابرها و دروازه‌ها را بردارید.

7. عملیات حرارتی محلولی۹۵۰ درجه سانتیگراد، به ازای هر ۲۵ میلی‌متر، ۲ ساعت نگه دارید، با هوای فشرده سرد کنید.

8. پخت هیدروژن زدایی- طبق جدول پروتکل بالا.

9. تمپر کردن۶۰۰ درجه سانتیگراد، ۴ ساعت نگهداری شود، در هوا خنک شود.

۱۰. (یا: ۱۰.)ماشینکاری خشن– کانتور پایین، سوراخ‌های سر محور.

۱۱. (یا: ۱۱.)NDT (UT، MT، PT، تست نشتی)- هرگونه رد شدن باعث تغییر در انتخاب می‌شود.

۱۲.ماشینکاری نهایی– پروفیل داخلی با CNC، دستیابی به Ra 3.2.

۱۳. (یا: ۱۳.)کاربرد شستشوی سرامیک– اسپری شده، در هوا خشک شده و سپس در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد پخته شده است.

۱۴.گزارش ابعادی نهایی و علامت‌گذاری.

02 پاتیل سرباره با ظرفیت متوسط 20-50 تن برای فولادسازی EAF و LF – فولاد Womic

بسته‌بندی برای دیگ‌های سرباره LF/VD (حساس به تمیزی)

از آنجا که ممکن است از مخازن سرباره LF/VD در کاربردهای خلاء استفاده شود، از روان‌کننده‌های پایه هیدروکربنی اجتناب می‌کنیم. در عوض:

● سطوح ماشینکاری شده با محافظت شدهفیلم پلاستیکی بازدارنده خوردگی بخار (VCI)، نه نفت.

● پلمپ شدهکیسه خلاء(اختیاری) در صورت نیاز برای سرویس خلاء بحرانی.

● جعبه چوبی تقویت شده با فولاد، دارای رطوبت گیر داخلی.

● ارسال با بار هوایی برای تعویض‌های فوری (وزن قابلمه کمتر از ۱۵۰۰ کیلوگرم برای اندازه‌های کوچک).

مطالعات موردی - دیگ‌های سرباره LF/VD در عمل

مورد ۱: کارخانه فولاد یاتاقان، ژاپن - پیشگیری از ترک هیدروژنی

چالش:گلدان‌های مورد استفاده در فرآیند VD پس از ۱۸ ماه به دلیل شارژ هیدروژن، ترک خوردند.
راه حل:شرکت وومیک دیگ‌های کم هیدروژن ASTM A27 (H≤1.2ppm) را با فرآیند هیدروژن‌زدایی عرضه کرد.
نتیجه:۳۶ ماه کارکرده و هنوز ترک نخورده. سفارش را برای ۲۰ گلدان دیگر تکرار کنید.

مورد ۲: کارخانه فولاد خط لوله، آلمان - تغییر شکل خزشی

چالش:دیگ سرباره LF پس از ۲ سال از لبه فرورفته بود و باعث عدم هم‌ترازی با برجک می‌شد.
راه حل:آلیاژ اصلاح‌شده ۱۶Mo3 با Mo بالاتر، به‌علاوه ضخامت دیواره ۸ میلی‌متر افزایش یافته است.
نتیجه:هیچ تغییر شکل قابل اندازه‌گیری پس از ۳ سال مشاهده نشد. مشتری، Womic را به عنوان تنها تأمین‌کننده پذیرفت.

مورد ۳: شرکت فولادسازی اسپشیال استیل LF، ایالات متحده آمریکا – انجماد سرباره

چالش:باقیمانده سرباره مصنوعی، ظرفیت مؤثر را در عرض ۶ ماه ۳۰٪ کاهش داد.
راه حل:پروفیل داخلی صیقلی (Ra 1.6) + روکش سرامیکی.
نتیجه:افت ظرفیت کمتر از ۵٪ پس از ۱۲ ماه. زمان تخلیه سرباره ۴۰٪ کاهش یافت.

05 پاتیل سرباره با ظرفیت متوسط 20-50 تن برای فولادسازی EAF و LF – فولاد Womic

کاربردها - جایی که دیگ‌های سرباره LF/VD حیاتی هستند

●ایستگاه‌های کوره پاتیلی (LF)– برای فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد بلبرینگ

●گاززداهای تحت خلاء (VD/VOD)– شامل گریدهای فولاد ضد زنگ

●حمل سرباره پاتیلاز پالایش تا انبار سرباره

●کارخانه‌های فولادسازی تخصصیتولید فولادهای با تمیزی بالا (هواپیما، خط لوله)

●واحدهای تحقیقاتی و آزمایشی– دیگ‌های سرباره با ظرفیت کم (۱ تا ۵ تن)

سوالات متداول (FAQ) - مخصوص LF/VD

س: چرا محتوای هیدروژن برای گلدان‌های سرباره بسیار مهم است؟
الف) در طول گاززدایی در خلاء، هیدروژن محلول در ریخته‌گری فولاد می‌تواند در ناخالصی‌های غیرفلزی پخش شده و دوباره به هیدروژن مولکولی تبدیل شود. این امر باعث ایجاد فشار داخلی شده و منجر به تاول زدن یا ترک خوردن می‌شود - که گاهی اوقات "پوسته پوسته شدن هیدروژن" نامیده می‌شود. دیگ‌های LF/VD به دلیل نگهداری در خلاء برای مدت طولانی، مستعد این مشکل هستند.

س: آیا می‌توانید میزان هیدروژن را کمتر از 1.0 ppm تأیید کنید؟
الف) بله، اما نیاز به عملیات ذوب ویژه (ذوب القایی در خلاء یا ذوب مجدد با سرباره الکتریکی) دارد و هزینه بیشتری دارد. برای اکثر کاربردها، ۱.۵ ppm کافی است.

س: آیا آزمایش نشت خلاء ارائه می‌دهید؟
الف) بله، ما بنا به درخواست، آزمایش نشت هلیوم را انجام می‌دهیم و گواهی‌نامه‌ای مطابق با استاندارد ISO 20485 صادر می‌کنیم. ما نرخ نشتی کمتر از 1×10⁻⁶ میلی‌بار بر لیتر بر ثانیه را تضمین می‌کنیم.

س: گلدان‌های سرباره LF هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟
الف) معمولاً هر ۳ تا ۵ سال، بسته به چرخه‌ها. تغییر شکل خزشی عامل اصلی محدودکننده عمر است. بازرسی سالانه UT می‌تواند حفره‌های خزشی اولیه را تشخیص دهد.

س: آیا می‌توانید گلدان‌های سرباره را با ژاکت هوای خنک‌کننده تهیه کنید؟
الف) برای کاربردهای کم‌مصرف که نیاز به خنک شدن سریع قبل از استفاده بعدی دارند، می‌توانیم یک ژاکت هوای یکپارچه (پوسته بیرونی فولادی با کانال‌های هوا) طراحی کنیم. این کار زمان خنک شدن را از ۹۰ دقیقه به ۲۰ دقیقه کاهش می‌دهد.

س: آیا دیگ‌های سرباره LF شما با سیستم‌های تشخیص خودکار سطح سرباره سازگار هستند؟
بله. ما یک صفحه نصب مسطح روی لبه برای سنسور رادار یا لیزر ارائه می‌دهیم. به عنوان یک جایگزین، می‌توانیم ترموکوپل‌هایی را برای تشخیص لایه سرباره تعبیه کنیم.

س: آیا آموزش بازرسی دیگ LF را ارائه می دهید؟
الف) بله، ما آموزش یک روزه در محل را برای تیم تعمیر و نگهداری شما ارائه می‌دهیم: UT سرمحورها، معیارهای بازرسی بصری و رویه‌های تعمیر ترک.

س: ضمانت معمول برای دیگ سرباره LF/VD چیست؟
الف) ۲۴ ماه یا ۱۰۰۰۰ چرخه - هر کدام که زودتر اتفاق بیفتد. برای سرویس وکیوم (با تست نشتی)، گارانتی در برابر ترک خوردگی هیدروژنی به ۳۶ ماه افزایش می‌یابد.